恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 恩姆梯 7000 CD/P4A 超精密角接触轴承 15°D 型高承载单体自由配对高速主轴轴承
1 产品完整型号、尺寸载荷与全部标准属性
完整型号：7000 CD/P4A
型号代号释义
7000：70 系列微型精密主轴标准单体尺寸规格，适配小型高精度回转设备；C：15° 标准接触角，完美平衡极限转速与轴向、径向复合刚性，是高速精密主轴的经典角度配置；D：NMT 自研 D 型高承载内部几何结构，优化钢球排布与滚道接触轨迹，大幅提升微型轴承的承载上限与运行稳定性；P4A：超精密 P4A 公差等级，尺寸精度、回转精度、端面跳动精度全面优于普通 P4 级轴承，满足高端精加工设备需求。本型号为单支单体开放式基础轴承，无出厂配对、无预设预紧、无固定游隙，支持现场自由组合装配。
标准尺寸参数
孔径 d：10 mm
外径 D：26 mm
宽度 B：8 mm
接触角：15°
载荷性能参数
基本额定动载荷 Cr：4.1 kN
基本额定静载荷 C0r：1.66 kN
极限转速参考（标准工况）
油脂润滑极限转速：75000 r/min
油气润滑极限转速：110000 r/min
边界安装尺寸
内圈大端挡边直径：15.1 mm
外圈大端挡边直径：20.9 mm
最小倒角 r₁,₂：0.3 mm
最小倒角 r₃,₄：0.2 mm
产品完整属性
触点类型：普通两点接触
列数：单列
套圈类型：一体式无缝成型内外圈，无拼接缝隙、刚性均匀
内部设计：NMT 自研 D 型高承载优化结构
配对特性：单体无预设游隙、无预紧，支持现场自由配对
通用配对布局：可装配为背对背 (<>)、面对面 (><)、串联 (>>)
精度等级：P4A 超精密级（主轴专用最高精密等级之一）
基础材料：高纯净真空脱气轴承钢，耐磨抗疲劳
表面涂层：无涂层，兼容全品类润滑介质
密封配置：开放式无密封结构
出厂润滑：无预置润滑剂，支持全工况自定义润滑方案
转速备注：实际运行转速受润滑方式、预紧量、装配同轴度、负载工况影响，精准工况参数可咨询 NMT 技术团队。
2 NMT 7000 CD/P4A 结构与运行特性
日本 NMT 7000 CD/P4A 是针对微型高速精密回转场景量身打造的P4A 超精密单体角接触轴承，依托成熟 70 系列架构搭配自研 D 型高承载内部结构，彻底解决传统微型精密轴承 “高速刚性弱、承载能力低、温升不稳定、适配性差” 的行业痛点，是小型雕铣主轴、微孔钻孔主轴、高速精密电机的核心配套轴承。
产品采用行业通用黄金 15° 接触角设计，在极限转速与复合载荷之间实现完美平衡，高速运转时钢球滚动轨迹规整、摩擦阻力均匀、离心力分布均衡，有效抑制轴端跳动与设备振动，长时间连续运行温升稳定，可稳定维持微米级回转精度，适配设备高频启停、24 小时连续精密作业工况。
轴承内外圈采用一体式无缝整体成型工艺，摒弃拼接式结构缺陷，整体结构刚性均匀统一，抗倾覆力矩、抗交变载荷、抗冲击形变能力优异，长期负载运行不易出现精度衰减、滚道变形等问题。所有轴承均经过多重稳定化热处理、滚道镜面超精研磨、微米级精度分选，尺寸离散度严格控制在 P4A 超精密标准范围内，同批次产品一致性极高。
开放式无密封、无预装润滑的纯净结构，不限制润滑形式，既适配超高转速油气循环润滑，释放 110000r/min 极限转速性能，也适配洁净车间低挥发润滑脂润滑，满足精密设备无尘运行需求。作为通用单体基础轴承，无固定配对、无出厂预紧，设计灵活性极强，可根据设备刚性、转速、负载需求自由搭配装配方案，适配绝大多数微型精密主轴结构。
3 核心性能优势
1. P4A 超精密等级，精度持久稳定：微米级尺寸公差与回转精度，大幅降低主轴端面跳动与加工误差，有效提升工件光洁度与加工精度，适配高端精密精加工场景。
2. D 型高承载结构，小体积大载荷：优化内部钢球排布与滚道接触面积，在 8mm 紧凑窄幅尺寸下大幅提升动静载荷能力，相比同规格普通轴承刚性更强、承载更稳。
3. 15° 黄金接触角，高速性能优异：平衡极限转速与复合刚性，轻中载高速工况下振动小、噪音低、温升稳定，长时间连续运行无精度漂移。
4. 一体式无缝套圈，高刚性抗形变：整体成型无拼接缝隙，结构强度均匀，有效抵抗启停冲击与交变载荷，使用寿命更长、精度稳定性更高。
5. 万能自由配对，适配场景广泛：单体制式支持三种主流装配布局，可灵活适配抗倾覆、高定位、高轴向承载等不同工况，通用性强、库存成本低。
6. 开放式自由润滑，工况兼容性强：无密封、无预置油脂设计，不受润滑介质限制，可完全匹配油气高速润滑、洁净脂润滑等各类工艺方案。
7. 无涂层纯净材质，耐用性出众：原生高纯净轴承钢材质，杜绝涂层脱落污染滚道风险，与各类润滑介质兼容性良好，长期运行磨损更小、性能更稳定。
4 主流适用场景
4.1 微型精密机床高速主轴
小型高速雕铣机主轴、PCB 微孔精密钻孔主轴、微型内圆磨床磨头、小型数控精加工回转主轴单元，适配高速、高精度、轻中载精密加工工况。
4.2 高速微型驱动电机
精密伺服微型电机、高速雕刻主轴电机、检测设备内置高速回转马达、变频精密驱动电机，适配持续高速、低振动、低噪音运行需求。
4.3 精密测量与实验室仪器
高精度视觉对位平台、小型精密分度头、微型回转测试工装、实验室精密尺寸检测设备，保障检测数据精准、稳定、无偏差。
4.4 小型自动化精密传动模组
电子元件精密加工转轴、精密移栽旋转机构、小型凸轮回转单元、自动化工装精密回转工位，适配高频次、高精度、长寿命回转作业。
4.5 电子与轻工精密装备
小型模具精加工设备、精密纺织微型转轴、包装自动化精密回转机构、小型精密自动化设备核心回转部件。
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 超精密轴承必须在无尘、恒温洁净环境中完成装配作业，彻底清理轴颈、轴承座、隔套等配合表面的粉尘、油污、金属碎屑，避免杂质残留导致装配精度下降、滚道磨损。优先采用低温热装工艺，严禁直接敲击轴承端面、滚道与滚动体，防止超精密工作面产生压痕、永久性损伤。严格控制轴与轴承座的配合过盈量，过盈量过大会导致轴承转动卡滞、温升异常、精度失效。多支配对装配时，建议选用同批次轴承，保障配对一致性与运行稳定性。
5.2 配对布局与预紧使用说明
本型号为纯单体无预紧轴承，出厂无预设游隙、无预紧配置，完全依靠现场隔圈调节实现精准预紧与游隙控制。背对背配对 (<>)抗倾覆刚性最强，适合主轴悬伸、径向偏转载荷工况；面对面配对 (><)载荷分布均匀、定位精度极高，适合精密钻孔、检测定位场景；串联配对 (>>)轴向承载能力大幅提升，适合单向持续高轴向负载工况。高速精密工况建议采用轻度预紧，杜绝过度预紧引发温升过高、热变形超差问题。
5.3 润滑匹配方案
轴承无出厂预置润滑剂，可根据设备转速与工况自由定制润滑方案：超高转速工况优先采用油气循环润滑系统，充分释放 110000r/min 极限转速性能，有效抑制高速温升；中低速精加工、无尘洁净车间工况，选用低挥发、高洁净、耐老化高速主轴专用润滑脂。严禁不同品牌、不同型号润滑介质混合使用，更换润滑介质前必须彻底清洁轴承内部残留旧油脂，避免润滑失效、滚道异常磨损。
5.4 转速参数说明
本文标注的 75000r/min（脂润滑）、110000r/min（油气润滑）为标准工况极限参考转速。实际运行转速受润滑方式、装配同轴度、预紧大小、持续负载、环境温度多重因素影响，重载、高预紧工况下转速需适当下调。精准工况适配转速、润滑参数与装配方案，可联系 NMT 专业技术专员获取一对一技术支持。
6 日常运行维护与故障排查
设备空载试运行阶段，需全程监测轴承运行噪音、振动幅度、表面温升情况，严控温升区间，避免热变形导致主轴定位精度偏移、加工误差增大。本型号为开放式无密封结构，无防尘、防切削液防护能力，加工环境存在粉尘、切削液、金属碎屑时，必须增设外部防护结构，杜绝硬质杂质侵入滚道造成点蚀、卡顿、异常磨损。
建立常态化润滑维护制度，按时完成润滑介质补给与老化油脂更换，持续保障滚动工作面稳定油膜，维持轴承高精度运行状态。设备运行中若出现持续异响、加工精度漂移、振动加剧、温升异常等问题，优先排查润滑失效、装配同轴度偏差、异物侵入三大核心诱因。P4A 超精密轴承严禁长期过载、冲击载荷运行，防止滚道产生永久性形变，保障设备长期精密稳定运行。