恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 恩姆梯 7000 CDGB/P4A 精密角接触轴承 15°D 型 B 级测量载荷万向配对高速主轴轴承
1 产品完整型号、尺寸载荷与全部标准属性
完整型号：7000 CDGB/P4A
型号代号释义
7000：70 系列超小型精密单列角接触轴承基础规格；CD：D 型高承载滚道轮廓，两点接触构型；GB：单体万向配对、B 级测量载荷组别；P4A：P4A 超高精密公差等级；产品以单列单体形式出货，由客户根据轴系方案现场选配、组合配对。
标准尺寸参数
孔径 d：10 mm
外径 D：26 mm
宽度 B：8 mm
接触角：15 °
载荷性能参数
基本额定动载荷 Cr：4.1 kN
基本额定静载荷 C0r：1.66 kN
极限转速备注
可实现运行转速请联系 SKF 获取对应技术参考数据。
产品完整属性
触点类型：普通两点接触
列数：1 列（单列结构）
套圈类型：一体式内圈、一体式外圈
内部设计：D 型高承载优化设计
通用配对能力：支持配对，可采用背对背 (<>)、面对面 (><)、串联 (>>) 布置形式
出厂配对布置：无（单体独立供货）
预紧 / 游隙规格：测量载荷，B 级
公差等级：P4A 精密级
基材材质：轴承钢
表面涂层：不带涂层
密封结构：无密封、开放式结构
预装润滑剂：无，润滑方案现场按需配置
新产品指示性碳足迹：0.07 kg CO₂e
物流净重：0.019 kg
eClass 分类代码：23-05-08-04
UNSPSC 编码：31171531
转速备注：实际运行转速受润滑方式、散热条件、持续负载、装配同轴度影响，高速工况推荐油气润滑系统，详细转速阈值咨询 SKF 官方技术文档。
2 NMT 7000 CDGB/P4A 结构与运行特性
日本 NMT 7000 CDGB/P4A 属于 70 系列超小型单列精密角接触轴承，采用 15° 小接触角设计，优先保障高速旋转性能，同时具备均衡径向承载能力。一体式内外圈结构整体刚性稳定，降低装配受力产生的形变；D 型优化滚道轮廓有效提升动态承载能力，相比标准构型延长轴承疲劳寿命。
产品为单列单体独立供货，具备万向配对特性，客户可按照主轴负载、跨距、倾覆力矩需求，自主选择两支或多支轴承进行背对背、面对面、串联组合装配；轴向载荷等级为 B 级测量载荷，便于企业通过隔套精准控制轴系预紧量，适配需要精确预紧调校的精密主轴方案。
开放式无密封结构消除密封件摩擦阻力，适配油脂润滑与油气润滑两类主流方案；轴承内部未预装润滑介质，设备厂商可依据运行温度、目标转速自主选用匹配润滑产品。宽度仅 8mm，结构轻薄紧凑，非常适合轴向安装空间受限的微型精密装备轴系布局。
3 核心性能优势
1. 单体万向自由配对：单列独立供货，支持三种经典配对布局，灵活适配不同主轴受力结构。
2. B 级测量载荷标准：载荷区间标准化，便于通过隔套实现精准预紧调控，一致性高。
3. 15° 小接触角设计：滚动摩擦损耗低，高速运转温升可控，突出极限高速特性。
4. D 型高承载滚道优化：改善接触应力分布，提升动态承载能力与运行平稳性。
5. P4A 超高精密公差等级：严格管控径向与轴向跳动，保障光学设备、微型加工主轴长期高精度回转。
6. 一体式内外圈结构：套圈结构强度高，装配不易变形，长期工况下精度保持性能优异。
7. 超薄紧凑外形：宽度 8mm，节省轴向安装空间，适配小型化、轻量化设备设计。
4 主流适用场景
4.1 微型高速精密主轴
微孔加工主轴、小型雕刻机高速主轴、实验室仪器内置微型旋转单元。
4.2 光学与精密检测装备
光学镜头回转机构、视觉检测旋转工装、三坐标辅助旋转轴系。
4.3 小型自动化精密机构
微型机器人关节、小型精密分度转台、半导体微型传送旋转组件。
4.4 小型精密加工与医疗器械
微型数控打磨设备转轴、精密纺织高速轴、微创医疗器械回转部件。
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 高精度轴承必须在防尘洁净环境完成装配。彻底清理轴颈、轴承座、隔套配合表面毛刺、粉尘、金属碎屑。优先采用热装工艺，严禁直接敲击轴承滚道及工作面。合理控制配合过盈量，过盈过大容易改变轴承原始载荷特性，造成异常发热；过盈不足将引发外圈蠕动磨损。进行配对组装时，建议选用同一批次轴承，保障配对精度一致性。
5.2 配对布局与 B 级载荷使用说明
7000 CDGB/P4A 为单体 B 级测量载荷单列轴承，无出厂预设配对形式，三种装配方案特点参考：
背对背 <>：抗倾覆力矩性能优良，适合带悬伸结构的主轴；
面对面 ><：轴向定位精度突出，适合短跨距精密定位轴系；
串联 >>：单向轴向承载能力最大化，适配持续单向轴向载荷工况。
B 级测量载荷用于精准预紧调试，需配合合适厚度隔套计算装配预紧量；不建议无测算随意研磨隔套，避免预紧过载或者预紧不足。
5.3 润滑匹配方案
轴承内部无预装润滑剂。追求极限转速工况优先采用油气循环润滑；常规连续运转设备选用低粘度高速精密轴承润滑脂。禁止不同种类润滑介质混合使用，更换润滑剂前充分清洗轴承内部残余旧油脂。
5.4 转速参数说明
本型号可实现极限转速参照 SKF 对应规格官方技术资料。实际运行转速受负载、预紧水平、散热、润滑条件约束，持续满载运行应当预留足够转速安全余量。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成后开展低速空载试运行，缓慢逐级升速，持续监测振动、噪音、温升数据，工况稳定后方可投入正式运行。开放式结构无内置防尘、防切削液防护能力，工作环境存在粉尘、冷却液、水汽时，轴端必须加装外部密封结构。
按照保养周期定期补充、更换润滑介质，持续在滚道形成有效润滑油膜。运行过程出现持续异响、精度漂移、异常升温时，优先排查装配过盈量、配对安装方式、异物侵入、润滑失效问题。严禁轴承承受剧烈冲击载荷，防止一体式套圈发生永久性形变。