恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 7013 ACD/P4A 精密角接触球轴承 25° 接触角开放式 P4A 级通用重载主轴轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：7013 ACD/P4A
型号代号释义
7013：70 系列轻型精密角接触球轴承基础规格
ACD：25° 标准重载接触角，轴向刚性强、承载能力高，极限转速相对适中
P4A：P4A 超精密精度等级
区分对照：C (15° 高速)＜AC (18° 均衡)＜ACD (25° 重载)；全钢基础款，无陶瓷、无涂层、无额外分选等级；对标延伸型号：7013 ACD/HCP4A（混合陶瓷款）、7013 ACD/P4AH1DGA（带涂层 GA 精选陶瓷款）
产品核心基础参数
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：18 mm
接触角：25°
结构形式：单列开放式无密封，单支独立供货，标准基础单体
滚动体：高碳铬轴承钢钢球
套圈材质：高碳铬轴承钢，超精密镜面研磨
供货形式：单支单体独立出货，按需采购，现场实现 DB/DF/DT 任意排布
预装润滑：无，适配油气强制润滑系统
表面处理：标准镜面精磨，无功能涂层
备注：额定动载荷、极限转速参考数值请向 SKF 索取官方资料
产品完整属性
触点类型：两点接触
列数：单列单体轴承
配对形式：标准单体，出厂支持现场自由配对组合
公差等级：P4A 超精密级
材质：全钢制角接触球轴承
密封结构：开放式无密封
备注说明：ACD 25° 大接触角轴向刚度、抗倾覆力矩优势明显，优先适合持续重切削工况；相比 18°AC 型号，承载提升，极限 DN 转速有所下降。标准全钢结构，无绝缘能力，不适用于存在轴电流的内置电主轴，优先匹配皮带传动主轴。无滚道涂层，适合工况稳定、润滑洁净、启停冲击较小的量产设备。
开放式结构消除密封拖拽阻力，推荐配套油气连续强制润滑；间歇工况可使用高速主轴润滑脂。无内置防尘结构，设备需配套迷宫密封或气幕防尘装置。
2 NMT 7013 ACD/P4A 结构与运行特性
日本 NMT 7013 ACD/P4A 为 7013 规格 25° 全钢 P4A 级超精密角接触球单体轴承。全套零部件采用高碳铬轴承钢制造，滚道与钢球镜面超精研磨。25°ACD 接触角最大化轴向承载特性，侧重刚性与重载表现。
面向皮带驱动立式加工中心、模具雕铣机、内外圆磨床主轴；适用于无变频轴电流、长期偏重铣削、重视设备采购成本的通用精密机床。
3 核心性能优势
1. 25°ACD 重载接触角：轴向承载、抗倾覆刚性优异，适配持续重切削、大进给加工工况。
2. P4A 超精密精度等级：回转精度高，有效控制主轴径向、轴向跳动，保障零件加工精度。
3. 全钢制标准结构：成熟稳定，供货周期短，综合成本优势突出。
4. 开放式无密封设计：不存在密封摩擦发热，适配油气润滑系统，支持长时间连续运转。
5. 灵活配对方案：单体可自由组成 DB 背对背、DF 面对面、DT 串联多种预紧配置。
4 主流适用场景
4.1 皮带传动立式加工中心、数控雕铣机主轴
长期重负荷铣削，无轴电流问题，追求稳定可靠与性价比。
4.2 精密磨床、小型齿轮加工设备主轴
需要较强轴向刚性，中等转速区间持续运行。
4.3 通用机床厂商标准备货，多联配对构建不同刚性主轴单元
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 超精密轴承建议在恒温无尘洁净车间装配；彻底清理轴颈、轴承座配合面毛刺、粉尘、金属碎屑。采用控温热装工艺，严格管控加热温度上限，禁止明火直接烘烤；严禁敲击轴承，避免滚道压伤、钢球产生压痕。多支配对装配尽量选用同批次产品，保证端面高度一致性。
5.2 配对与预紧说明
本品为标准全钢单体，无出厂预配对，现场可自由组成 DB 背对背、DF 面对面、DT 串联布局。持续重铣削工况推荐中等预紧；轻载精加工工况选用轻预紧；避免重预紧搭配长期最高转速运行，防止温升超标。
选型参考：①纯高速轻切削 →15° C 系列；②通用均衡中小载荷 →18° AC 系列；③持续偏重切削、刚性优先 →本型号 7013 ACD/P4A；④内置电主轴防电蚀需求 →选用对应规格 HC 混合陶瓷版本。
5.3 润滑匹配方案
无预装润滑油脂。长期连续高速运行推荐油气强制循环润滑；仅短时间间歇加工允许使用高速主轴专用润滑脂。油路配置过滤器，保持润滑油洁净，硬质杂质易造成滚道表面擦伤；严禁混用不同品牌、规格润滑介质。
5.4 转速参数说明
极限 DN 转速低于 18°AC、15°C 系列；持续重载工况预留充足转速安全余量，不建议长期接近极限转速运行。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成执行多档位低速分段跑合，温升、振动数据稳定后逐步提升至额定工作转速。开放式轴承无内置防尘部件，主轴前端防尘密封结构不可省略。
持续供给洁净润滑油，杜绝缺油引发干摩擦。出现异常升温、持续异响、振动突变时依次核查：油路供油及油品清洁度、预紧量是否超标、装配同轴精度、防尘密封状态、切削负载冲击。全钢轴承需重点监控润滑洁净度，防止滚道产生疲劳点蚀。