恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 7013 CDGB/HCP4A 精密角接触球轴承 15° 接触角开放式混合陶瓷 GB 实体黄铜保持架 HCP4A 机床超高速主轴轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：7013 CDGB/HCP4A
型号代号释义
7013：70 系列轻型精密角接触球轴承基础外形规格
CD：15° 超低接触角，超高速取向；轴向承载偏弱，极限转速表现优异
GB：一体式实体黄铜保持架，外圈引导
HC：氮化硅 Si₃N₄陶瓷滚动体（混合陶瓷轴承）
P4A：超精密精度等级，严控径向、轴向回转跳动、尺寸分组公差
供货形式：单体散件独立供货，可两支或多支自由组合 DB/DT 配对使用
衍生型号横向对照
15° 混合陶瓷 GB 外圈引导单体：7013 CDGB/HCP4A
15° 混合陶瓷 GA 内圈引导单体：7013 CDGA/HCP4A
15° 全钢 GA 实体保持架单体：7013 CDGA/P4A
15° 混合陶瓷 GB 原厂 DB 成套：7013 CDGB/HCP4ADBD
15° 混合陶瓷 GB 原厂 DT 成套：7013 CDGB/HCP4ADT
产品核心基础参数
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：18 mm
接触角：15°
结构形式：单列开放式无密封单体混合陶瓷轴承
滚动体：氮化硅 Si₃N₄陶瓷球
套圈材质：高碳铬轴承钢，内外圈滚道超精密镜面研磨
保持架：GB 一体式实体黄铜保持架（外圈引导）
预装润滑：无预装润滑脂
表面处理：套圈镜面精磨，陶瓷球高精度分选抛光，无额外功能性涂层
供货形态：单支独立包装；如需成套 DB/DT 可追加订购原厂端面研磨配对版本；预紧隔套另行采购
备注：额定动载荷、极限 DN 官方参数请向厂商申请获取
产品完整属性
触点形式：两点接触
列数：单列单体轴承
配对属性：单体散件，同批次产品可现场筛选端面高度差完成 DB/DT 配对；追求装配一致性建议选用工厂预配对成套型号
公差等级：P4A 超精密级
材质：内外圈高碳铬轴承钢，滚动体氮化硅陶瓷（混合陶瓷轴承）
密封形式：开放式无密封
备注说明：CD 15° 超低接触角定位超高转速轻切削内置电主轴工况。GB 外圈引导实体黄铜保持架，相比内圈引导款式，在极高转速下兜孔受力分布更均衡，抑制保持架离心扩张变形，振动更低；氮化硅陶瓷球密度远低于钢材，高速离心力显著下降，摩擦发热大幅降低，极限 DN 远高于全钢轴承，同时具备绝缘能力，有效规避内置电机主轴轴电流造成的滚道电蚀。15° 接触角优先保障转速性能，轴向承载能力有限，严禁持续承受重轴向载荷。开放式结构仅适配油气强制循环润滑，不适用于长期密闭油脂润滑。本品为单体轴承，现场配对必须选用同批次并严格筛选端面尺寸，避免预紧不均衡引发温升异常。
2 NMT 7013 CDGB/HCP4A 结构与运行特性
日本 NMT 7013 CDGB/HCP4A 为 7013 系列高端混合陶瓷超高速角接触单体轴承。内外圈采用高碳铬轴承钢，经稳定化热处理与多级时效处理，滚道实施超精密镜面研磨；搭配 GB 外圈引导一体式实体黄铜保持架，极高转速工况下运行稳定性突出。滚动体选用高纯氮化硅陶瓷球，自重轻、刚性高、摩擦系数低，自带绝缘特性。
15° 小接触角减小滚动体自旋滑移损耗，配合陶瓷球低离心特性，极限转速大幅提升；外圈引导实体黄铜保持架导热性能优良，持续导出摩擦热量，适配长时间不间断超高转速精加工。短板为陶瓷滚动体抗冲击韧性弱于钢材，禁止冲击载荷；小接触角轴向承载有限，轴向过载易产生接触椭圆畸变。单体供货模式灵活，可依据主轴支点布局自由配置 DB 背对背、DT 同向串联方案。
3 核心性能优势
1. CD 15° 超高速优化接触角：高速自旋摩擦损耗低，极限转速优于 20°、25° 接触角轴承，适配长时间连续超高转速精加工。
2. GB 外圈引导一体式实体黄铜保持架：兜孔受力均衡，抗超高转速离心扩张变形，运行振动低，散热性能优异。
3. HC 氮化硅陶瓷滚动体：自重小、高速离心力低，发热显著降低；具备电气绝缘性，杜绝内置电主轴轴电流电蚀损伤。
4. P4A 超精密公差等级：严格管控径向、轴向回转跳动，长期高速运转维持稳定加工精度。
5. 开放式无密封结构：消除密封拖拽附加发热，完美匹配油气强制循环润滑系统。
6. 单体灵活供货：可根据主轴结构现场选配 DB/DT 配对方案，布局适配性强。
4 主流适用场景
4.1 内置式高速电主轴
存在轴电流风险、长期持续超高转速轻切削，对温升、振动控制要求严苛。
4.2 高速雕铣、高速磨削精密主轴
追求高 DN 值、长时间不间断运转，需要抑制主轴温升。
4.3 光学检测、精密高速旋转工装
低发热、低振动、高精度定位运行工况。
4.4 需要超高极限转速、具备轴电流隐患，可灵活搭配 DB/DT 组合的高端设备主轴方案
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 超精密混合陶瓷轴承必须在恒温无尘洁净车间装配。彻底清理轴颈、轴承座配合面毛刺、金属碎屑。采用控温热装工艺，严格管控加热温度上限，严禁明火烘烤；禁止暴力敲击轴承内外圈，陶瓷球受冲击易产生隐性裂纹。
现场自行配对 DB/DT 时，必须选用同批次产品并测量端面高度差筛选。
5.2 配对与预紧说明
出厂状态：单支单体独立供货，无原厂预配对标记。
可选排布形式：两支 DB 背对背、两支 DT 同向串联。
推荐预紧方案：超高转速精加工优先选用轻预紧；临近极限 DN 工况禁止使用中预紧、重预紧。
选型参考：
①内置电主轴、存在轴电流、追求极限高转速低发热 →7013 CDGB/HCP4A 混合陶瓷 GB 外圈引导轴承
②皮带主轴、无轴电流、控制采购成本 →7013 CDGA/P4A 全钢 GA 内圈引导轴承
③不想现场筛选配对、直接整机装配 →选用 7013 CDGB/HCP4ADBD / HCP4ADT 原厂成套
④中等切削负载，兼顾刚性与转速 →选用 ACE 20° 系列轴承
5.3 润滑匹配方案
无预装润滑油脂。长期连续超高转速运行强制采用油气强制循环润滑；仅短期间歇调试可临时使用高速主轴专用全合成润滑脂。润滑管路配备高精度过滤器，维持润滑油洁净；硬质杂质极易造成滚道划伤与陶瓷球破损；不同品牌、品类润滑介质禁止混用。
5.4 转速参数说明
15°CD 接触角搭配 GB 外圈引导保持架与氮化硅陶瓷球，极限 DN 性能优异；陶瓷球冲击韧性较差，运行过程避免冲击载荷。持续满速运行必须配套完善冷却系统，预留充足转速安全余量，规避轴向过载。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成执行多档位低速分段跑合，温升、振动持续稳定后方可逐步提升至额定工作转速。开放式轴承无内置防尘部件，轴承座端必须加装可靠防尘密封结构。
持续供给洁净润滑油，杜绝缺油干摩擦损伤。出现持续异响、异常升温、振动突升时依次排查：供油系统洁净度、预紧量设置（严防预紧过大）、装配同轴度、端面配对精度、外部轴向冲击负载。持续监测轴承运行温度，提早识别滚道疲劳、陶瓷球微裂纹等早期故障征兆。