恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 7013 CE/HCP4AH1DGA 精密角接触球轴承 20° 接触角混合陶瓷 DGA 三联成套 P4A 超精密机床电主轴轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：7013 CE/HCP4AH1DGA
型号代号释义
7013：70 系列轻型精密角接触球轴承基础外形规格
CE：20° 标准接触角，转速与轴向刚性均衡，高速加工通用主流规格
HC：氮化硅 Si₃N₄陶瓷滚动体（混合陶瓷轴承）
P4A：超精密精度等级，严控回转跳动、尺寸分组公差
H1：改良优化型低摩擦一体式实体黄铜保持架，外圈引导，兜孔边缘圆角优化，进一步降低高速搅拌发热
DGA：原厂端面研磨，三支轴承同向三联串联成套预配对供货
供货形式：三支一组 DGA 成套成品，整套唯一配对标识，禁止拆分单支混用、禁止与其他轴承自由搭配
衍生型号横向对照
20° 混合陶瓷原厂三联 DGA 成套：7013 CE/HCP4AH1DGA
20° 混合陶瓷原厂两支 DT 成套：7013 CE/HCP4ADT
20° 混合陶瓷原厂两支 DB 背对背成套：7013 CE/HCP4ADGB
20° 混合陶瓷单体散件 H1 保持架：7013 CE/HCP4AH1
20° 全钢 DGA 三联成套：7013 CE/P4AH1DGA
15° 混合陶瓷 H1 保持架单体：7013 CD/HCP4AH1
产品核心基础参数
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：18 mm
接触角：20°
结构形式：单列开放式无密封，三支 DGA 同向三联串联预配对成套
滚动体：氮化硅 Si₃N₄陶瓷球
套圈材质：高碳铬轴承钢，内外圈滚道超精密镜面研磨
保持架：H1 改良圆角外圈引导实体黄铜保持架
预装润滑：无预装润滑脂
表面处理：套圈镜面精磨，陶瓷球高精度分选抛光
供货形态：三支成套独立包装，端面同步研磨配对；配套预紧隔套另行采购
备注：额定动载荷、极限 DN 官方参数请向厂商申请获取
产品完整属性
触点形式：两点接触
列数：单列，三支 DGA 同向三联串联成套配对
配对属性：工厂预研磨 DGA 三联成套，整组端面高度差统一管控，不可拆散单独搭配其他轴承
公差等级：P4A 超精密级
材质：内外圈高碳铬轴承钢，滚动体氮化硅陶瓷（混合陶瓷轴承）
密封形式：开放式无密封
备注说明：CE 20° 接触角属于均衡型规格，相较于 15°CD 型号轴向刚性更强，对比 25°AC 型号拥有更高极限转速，适配大多数高速精加工工况。DGA 三联串联配对结构三支轴承载荷方向一致，单向轴向承载刚度与承载能力远高于两支 DT 组合；短板为抵抗双向轴向载荷与倾覆力矩能力弱于 DB、DF 配对方案。氮化硅陶瓷滚动体降低高速离心力与温升，绝缘性能解决内置电机主轴轴电流造成滚道电蚀问题。开放式结构仅支持油气强制润滑，长期油脂密封环境不适用。成套轴承不可随意拆分，拆分后整套配对基准失效，极易造成温升不均、振动超标、预紧失衡。H1 改良保持架优化兜孔流线结构，相比标准黄铜保持架，高速工况下搅油损耗更低，长期连续运转温度稳定性更佳。
2 NMT 7013 CE/HCP4AH1DGA 结构与运行特性
日本 NMT 7013 CE/HCP4AH1DGA 为 7013 系列 20° 接触角高端混合陶瓷 DGA 三联同向串联成套重型主轴轴承。内外圈采用高碳铬轴承钢，经过稳定化热处理与多级时效，滚道实施超精密镜面研磨；搭载 H1 优化外圈引导实体黄铜保持架，兜孔边缘圆滑过渡，减少润滑介质搅动摩擦。滚动体采用高纯氮化硅陶瓷球，轻量化、低摩擦、自带绝缘特性。
20° 标准接触角实现转速与承载平衡；原厂 DGA 三联端面同步研磨配对，三支轴承端面尺寸高度统一，装配后同向承受轴向载荷，适合长期重型单向轴向重负荷工况。陶瓷球有效降低高速运转发热，搭配 H1 保持架进一步控制持续重载高速下的温升。局限为陶瓷滚动体抗冲击性能弱，不适用于频繁冲击载荷工况；DGA 三联配置难以承受反向轴向力与大倾覆力矩；开放式结构必须做好轴承座外部防尘防护。工厂整组预配对省去现场多支轴承筛选、端面配磨工序，大幅降低重型主轴装配累积误差。
3 核心性能优势
1. CE 20° 均衡接触角：兼顾极限转速与轴向刚性，通用性强，适配各类重型高速铣削、成型磨削加工场景。
2. DGA 原厂三联同向预配对成套：三支轴承端面统一研磨，整套配对公差受控，到货整组直接装配；单向轴向承载能力与轴向刚度显著优于 DT 两支组合。
3. H1 改良低摩擦黄铜保持架：兜孔圆角优化，减小高速搅油损耗，运行温升更低，持续高速工况稳定性提升。
4. HC 氮化硅陶瓷滚动体：自重小、高速离心力低，有效抑制温升；电气绝缘杜绝电主轴轴电流滚道腐蚀。
5. P4A 超精密公差等级：严格控制径向、轴向回转跳动，保障重型数控设备长期稳定加工精度。
6. 开放式无密封结构：消除密封拖拽阻力发热，完美匹配油气强制循环润滑系统。
4 主流适用场景
4.1 重型数控成型磨、外圆高速磨削主轴
长期承受大单一方向轴向磨削力，对持续高速运转、温升控制、轴向刚性要求严苛。
4.2 大负载深孔钻削、重型轴向单向重载加工主轴
持续高强度单向轴向切削载荷，需要极强轴向承载刚度。
4.3 大型立式机床单向重载精密旋转单元、重型珩磨主轴
4.4 设备方案选定三联同向串联布局，追求原厂成套装配效率，无需现场配组的高端重型电主轴设备
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 等级混合陶瓷成套轴承必须在恒温无尘洁净车间装配。彻底清除轴颈、轴承座配合面毛刺、金属碎屑。采用控温热装工艺，严格限制加热温度，禁止明火烘烤；严禁敲击轴承内外圈，陶瓷球受冲击易产生隐形裂纹。DGA 三支成套轴承禁止拆分，禁止与其他批次、其他型号轴承混用。
5.2 配对与预紧说明
出厂状态：三支一体 DGA 三联预配对成套，带有成套唯一标识，严禁拆散。
排布形式：固定 DGA 同向三联串联安装。
适用提醒：DGA 三联组合擅长重型单向轴向载荷；若工况存在明显双向推力、倾覆力矩，优先选用 DB 背对背配对方案。
推荐预紧方案：持续高速精加工选用轻预紧；重型单向切削负载可选用标准预紧；临近极限 DN 区间避免重预紧。
选型参考：
①重型持续单向轴向重载、同向载荷布局 →7013 CE/HCP4AH1DGA DGA 混合陶瓷三联成套
②中等单向载荷、两支轴承布局 →7013 CE/HCP4ADT DT 混合陶瓷两套成套
③复合载荷、抗倾覆力矩需求 →7013 CE/HCP4ADGB DB 混合陶瓷两套成套
④侧重极限转速、轻切削工况 →7013 CE/HCP4AH1 单体自行配对
⑤轴向双向重载、刚性优先 →选用 25°AC 接触角系列轴承
⑥无轴电流、控制成本 →7013 CE/P4AH1DGA 全钢 DGA 三联成套
5.3 润滑匹配方案
无预装润滑脂。长期连续高速运行强制采用油气强制循环润滑；高速主轴专用合成润滑脂仅可用于短期调试试运行。润滑回路加装高精度过滤器，保障润滑油洁净；硬质杂质极易划伤滚道、损毁陶瓷滚动体；不同品牌、类型润滑介质不可混合使用。
5.4 转速参数说明
20°CE 接触角搭配陶瓷球 + H1 改良保持架，兼顾转速与承载，同等工况下相比标准保持架温升更低。陶瓷滚动体不耐冲击，运行过程规避冲击载荷。长时间满速重载工作需配备完整冷却系统，预留充足转速安全余量，防止持续过载引发过热。DGA 三联串联装配时务必保证载荷方向与轴承接触角受力方向一致，禁止反向受力。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成执行多级低速分段跑合，逐级监测温升、振动指标，参数持续稳定后，再逐步提升至额定工作转速。开放式轴承无内置防尘装置，轴承座必须加装可靠外部防尘密封。
持续供给洁净润滑油，防止缺油干摩擦损伤。出现持续性异响、异常升温、振动陡增时依次排查：润滑油洁净度、预紧载荷大小、装配同轴度、轴承是否违规拆分混用、外部冲击与过载、轴向载荷是否反向。定期监测轴承运行温度，提早识别滚道疲劳、陶瓷球微裂纹、保持架异常磨损等早期故障。