恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 7013 CE/P4ADGB 精密角接触球轴承 20° 接触角全钢 DB 背对背成套 P4 超精密数控电主轴轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：7013 CE/P4ADGB
型号代号释义
7013：70 系列轻型精密角接触球轴承基础外形规格
CE：20° 标准接触角，兼顾极限转速与轴向承载刚性，机床主轴通用主流规格
P4：精密精度等级，严格管控回转跳动、尺寸分组公差
A：标准型实体黄铜外圈引导保持架
DB：原厂端面研磨，两支轴承背对背预配对成套供货
供货形式：两支一组 DB 成套成品，带有专属配对标识；拆分后配对精度失效，不建议与其他轴承自由混搭
衍生型号横向对照
20° 全钢原厂两支 DB 背对背成套：7013 CE/P4ADGB
20° 全钢原厂两支 DT 串联成套：7013 CE/P4ADT
20° 全钢原厂三支 DGA 三联串联成套：7013 CE/P4AH1DGA
20° 混合陶瓷 DB 背对背成套：7013 CE/HCP4AH1DGB
20° 全钢单体散件标准保持架：7013 CE/P4A
15° 全钢 DB 配对成套：7013 CD/P4ADGB
产品核心基础参数
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：18 mm
接触角：20°
结构形式：单列开放式无密封，两支 DB 背对背预配对成套
滚动体：轴承钢滚珠（全钢结构）
套圈材质：高碳铬轴承钢，内外圈滚道超精密镜面研磨
保持架：标准实体黄铜外圈引导保持架
预装润滑：无预装润滑脂
供货形态：两支成套独立包装，端面同步研磨配对；预紧隔套另行采购
备注：额定动载荷、极限 DN 官方参数请向厂商申请获取
产品完整属性
触点形式：两点接触
列数：单列，两支 DB 背对背成套配对
配对属性：工厂预研磨 DB 背对背成套，端面高度差统一管控，拆分使用将丧失原厂配对精度
公差等级：P4 精密级
材质：内外圈、滚动体均为高碳铬轴承钢（全钢轴承）
密封形式：开放式无密封
备注说明：CE 20° 接触角属于均衡型规格，轴向刚性优于 15°CD 型号，极限转速高于 25°AC 型号，适配绝大多数高速精加工、通用切削工况。DB 背对背配对两支轴承载荷作用线向外发散，有效增大等效支撑间距，抗倾覆力矩、抵抗双向轴向载荷性能显著优于 DT 同向串联配对；适合存在径向载荷、交变轴向推力、主轴受倾覆力矩场景。全钢结构相比混合陶瓷轴承采购成本更优，不存在陶瓷球抗冲击偏弱问题，可适应带有轻度冲击的切削工况。开放式结构支持油气强制循环润滑，亦可适配长效高速润滑脂密封方案。成套轴承尽量整套装配，随意拆分混用易造成预紧失衡、振动增大、温升不均。标准 A 型黄铜保持架结构成熟稳定，适配常规转速区间连续运转。
2 NMT 7013 CE/P4ADGB 结构与运行特性
日本 NMT 7013 CE/P4ADGB 为 7013 系列 20° 接触角全钢 DB 背对背两支成套精密主轴轴承。内外圈采用高碳铬轴承钢，经稳定化热处理及时效处理，滚道多级超精密镜面研磨；搭载标准外圈引导实体黄铜保持架，运转平稳，摩擦特性稳定。全套采用钢制滚动体，承载韧性佳，耐受轻度切削冲击。
20° 接触角平衡转速与轴向刚度；原厂 DB 背对背端面同步研磨配对，两支轴承压力线向外扩展，支撑跨距提升。主轴承受径向复合载荷、双向轴向力、倾斜倾覆力矩时具备良好稳定性。全钢材质不存在陶瓷滚动体脆性缺陷，适用工况范围更广。开放式结构无密封阻力，减少高速额外发热，搭配合理润滑系统可以长期持续工作。工厂预配对省去现场选配、端面配磨工序，降低主轴装配累积误差，缩短装配工时。
3 核心性能优势
1. CE 20° 均衡接触角：极限转速与轴向刚性兼顾，通用性强，覆盖各类铣削、磨削通用加工场景。
2. DB 原厂两支背对背预配对成套：压力线外扩，等效支撑跨度更大，抗倾覆力矩能力强，可承受双向轴向载荷，适配交变推力工况。
3. P4 精密精度等级：严格控制轴向、径向回转跳动，保障数控设备持续稳定加工精度。
4. 全钢钢制滚动体：韧性良好，可承受轻度冲击载荷，采购成本优于混合陶瓷轴承，维护方案简单成熟。
5. A 型标准实体黄铜保持架：结构可靠，运行振动低，适配常规高速连续运转需求。
6. 开放式无密封结构：消除密封拖拽发热，兼容油气强制润滑与高速润滑脂两种主流润滑方式。
4 主流适用场景
4.1 立式 / 卧式加工中心精密铣削电主轴
加工过程存在径向切削力、双向轴向进给力、刀具偏载产生的倾覆力矩。
4.2 内外圆磨床、万能成型磨通用磨削主轴
磨削载荷方向多变，交替承受正向、反向轴向推力。
4.3 精密摆动旋转台、分度头旋转支撑单元
频繁往复摆动，承受交变轴向载荷与倾覆力矩。
4.4 通用高速数控主轴项目，追求成熟稳定全钢配置、控制采购成本，不需要应对轴电流电蚀风险的设备
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4 等级精密成套轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配。彻底清理轴颈、轴承座配合面毛刺、金属碎屑。采用控温热装，禁止明火直接加热轴承；严禁敲击轴承内外圈，避免滚道与滚动体产生压痕。DB 两支成套轴承尽量整套使用，不建议拆分后与其他轴承随意搭配。
5.2 配对与预紧说明
出厂状态：两支一体 DB 背对背预配对成套，带有专属配对标识，推荐整套装配。
排布形式：标准 DB 背对背安装，两支轴承宽端面相对。
适用提醒：DB 配对优势为双向承载、抗倾覆力矩；若工况为长期单一方向持续重载，可优先选用 DT 同向串联配对方案。
推荐预紧方案：高速精加工选用轻预紧；通用切削中等载荷选用标准预紧；靠近极限 DN 区间避免采用重预紧。
选型参考：
①复合载荷、双向轴向力、倾覆力矩大 →7013 CE/P4ADGB DB 全钢两支成套
②长期单向持续轴向重载 →7013 CE/P4ADT DT 全钢两支成套
③重型单向超大负载，三支轴承布局 →7013 CE/P4AH1DGA DGA 全钢三联成套
④存在电主轴轴电流、追求更低高速温升 →7013 CE/HCP4AH1DGB 混合陶瓷 DB 成套
⑤轻载超高转速、优先转速指标 →选用 15°CD 接触角系列轴承
⑥双向超大轴向载荷、刚性优先 →选用 25°AC 接触角系列轴承
5.3 润滑匹配方案
无预装润滑脂。长期持续高速加工优先选用油气强制循环润滑；中低速间歇运行设备可采用适配高速主轴的合成润滑脂长效密封润滑。润滑管路配置过滤器，保障润滑油洁净，硬质杂质会划伤滚道表面。禁止不同种类、不同品牌润滑介质混合使用。
5.4 转速参数说明
20°CE 接触角搭配钢制滚珠，转速与承载均衡。相较于陶瓷轴承，抗冲击性能更佳，适合存在间断切削冲击工况。长时间满负荷高速运行必须配套冷却系统，预留转速安全余量，防止持续过热。DB 背对背装配时注意安装方向，两支轴承宽端面相向布置，切勿装反影响受力结构。
6 日常运行维护与故障排查
装配结束执行多档低速分段跑合，逐级监测温升、振动数值，各项指标稳定后方可提升至额定工作转速。开放式轴承无内置防尘结构，轴承座需加装外部防尘密封结构。
持续供给洁净润滑剂，防止缺油干摩擦造成表面烧伤。出现持续异响、异常升温、振动持续上涨时依次排查：润滑油洁净度、预紧载荷大小、装配同轴精度、轴承是否拆分混用、外部冲击过载、轴承安装方向是否颠倒。定期监测运行温度，提早识别滚道疲劳点蚀、保持架磨损、滚动体损伤等早期故障。