恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 7015 CDGA/HCP4A 15° 接触角双联配对单列角接触球轴承 ISO P4 超精密氮化硅陶瓷球高速数控主轴端面配磨预成套油气润滑轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：7015 CDGA/HCP4A
型号代号释义
7015：70 系列轻型单列角接触球轴承基础外形规格
CD：公称接触角 15°，机加工黄铜实体保持架，侧重极限转速工况
HC：混合陶瓷轴承，氮化硅 Si₃N₄陶瓷滚动体，内外圈高碳铬轴承钢
GA：工厂端面配磨双联成套，DB 背对背布置，出厂预设轻预紧
P4A：ISO P4 超精密精度等级，优化轴向、径向回转跳动控制标准
供货形式：两支一组双联成套配对轴承，附带专属配对编号
重要提示：成套双联轴承不可随意拆分，禁止与其他组别轴承交叉混用；拆分后配对精度、预设预紧完全失效，无法复原。仅支持整套安装，不适合现场自由更改 DB/DF/DT 排布形式。
同系列后缀横向区分
7015 CD/P4A：单体、15° 接触角、全钢球、P4A 精度、无配对
7015 CDGA/P4A：双联成套、15° 接触角、全钢球、GA 轻预紧 DB 配对
7015 CDGA/HCP4A：双联成套、15° 接触角、HC 氮化硅陶瓷球、GA 轻预紧 DB 配对（本型号）
7015 CDGB/HCP4A：双联成套、15° 接触角、陶瓷球、GB 中预紧 DB 配对
产品核心基础参数
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
宽度 B：20 mm
结构形式：单列开放式角接触球轴承，两支 DB 背对背成套配对
滚动体：氮化硅 Si₃N₄陶瓷球（HC 混合陶瓷方案）
套圈材质：高碳铬轴承钢，滚道多级镜面超精研磨
保持架：机加工黄铜实体保持架
外圈特征：标准光面外圈，无预制油气润滑沟槽
预装润滑：无预装润滑脂
供货形态：两支成套独立包装，刻印唯一配对序列号
备注：额定动载荷、极限 DN 官方技术参数请向厂商申请获取
产品完整属性
触点形式：两点接触
列数：单列，出厂双联 DB 背对背成套装配
配对属性：工厂端面配磨永久配对，轻预紧 GA 规格，不可拆分混配
公差等级：P4A 升级型 P4 超精密高速级
材质：内外圈 = 高碳铬轴承钢；滚动体 = Si₃N₄氮化硅陶瓷（HC 混合陶瓷）
密封形式：开放式无密封
特殊构造：混合陶瓷滚动体降低离心力、减小高速温升；端面精密配磨实现恒定出厂预紧
备注说明：CD 代号 15° 小接触角，径向刚度突出，轴向载荷承载能力适中，核心优势在于超高极限转速。HC 陶瓷球相比钢制钢球密度更低，高速旋转产生的离心力显著下降，滚道接触应力降低，有效抑制持续高速运转发热，大幅提升 DN 极限。GA 代表标准轻预紧 DB 背对背成套，适合精加工低振动工况。开放式结构适配油气润滑、稀油循环润滑，不建议长期高速脂润滑。成套预配对设计简化装配流程，适合大批量量产主轴项目。
2 NMT 7015 CDGA/HCP4A 结构与运行特性
日本 NMT 7015 CDGA/HCP4A 为 7015 系列 15° 接触角 HC 混合陶瓷球 P4A 级双联预配对角接触球轴承。内外圈选用高碳铬轴承钢，实施稳定化热处理消除残余应力，滚道经过多次镜面超精密研磨，保证优异回转精度与低振动特性。
滚动体采用氮化硅陶瓷球，材料自重轻、硬度高、耐磨性能优良，高速工况下离心载荷远小于钢球，减少滚道摩擦生热，耐高温性能更佳。配套机加工黄铜实体保持架，结构稳定，抗温升变形，适配长时间不间断高速运行。
轴承在原厂完成两支轴承端面配对研磨，预设 GA 等级轻预紧，标准 DB 背对背组合，每一套配备专属配对编号。出厂预紧状态稳定统一，装配时无需额外选配、加工隔圈，直接整套装机。陶瓷滚动体方案非常适合长时间持续超高转速精加工场景，有效缓解主轴热伸长、抑制温升，提升主轴持续加工稳定性。
轴承外圈为标准光面设计，无集成润滑沟槽，适配主轴壳体内置油路供油结构。开放式无密封构造，配合外部油气润滑系统实现持续供油冷却。
3 核心性能优势
1. CD 15° 小接触角设计：径向刚性优秀，摩擦损耗更低，主打极限高转速运行，适配轻至中等轴向载荷工况。
2. HC 氮化硅混合陶瓷球结构：滚动体自重降低，高速离心力减小，有效降低滚道发热，显著提升极限 DN 值，延长轴承使用寿命。
3. GA 工厂端面配磨轻预紧双联 DB 成套：预紧量出厂统一管控，装配便捷，无需现场配磨隔圈，量产一致性高。
4. P4A 强化型超精密精度：严苛管控径向、轴向回转跳动，保障高速加工表面光洁度与尺寸稳定性。
5. 开放式无密封结构：消除密封摩擦阻力，完美匹配油气强制润滑、稀油循环冷却润滑系统。
4 主流适用场景
4.1 大批量量产高速电主轴
追求装配效率、主轴性能一致性，不需要现场调整预紧参数。
4.2 PCB 高速钻孔主轴、高速雕铣主轴、石墨加工专用主轴
长时间持续超高转速，对温升控制要求严苛，加工载荷平稳。
4.3 小型立式高速加工中心、精密模具雕刻主轴
轻切削精加工工况，优先提升主轴极限转速，降低热变形。
4.4 精密试验高速回转设备、光学检测高速旋转模组
低振动、低热升、长时间连续运行工况。
4.5 壳体自带内置油路供油结构的标准化主轴
无需外圈油气沟槽，依靠主轴壳体内部通道输送润滑油。
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 级超精密配对轴承需在恒温无尘洁净车间完成装配。清理轴颈、轴承座孔所有毛刺、金属碎屑。推荐采用控温热装工艺，严格控制加热温度；严禁明火加热；禁止敲击轴承内外圈，防止滚道产生压痕，破坏配对精度。
重要提醒：7015 CDGA/HCP4A 属于原厂永久双联配对成套轴承，严禁拆分两支轴承单独使用，不可和其他批次同型号轴承互换混搭。一旦拆分，端面匹配精度与预设预紧永久失效。
5.2 配对与预紧说明
出厂状态：两支一组 DB 背对背成套，GA 轻预紧，刻印配对序列号。
固定安装形式：DB 背对背，出厂结构固定，无法现场调整为 DF/DT 布局。
工况选型指引：
持续超高转速、严控温升、量产主轴、壳体内置油路 →优先选用 7015 CDGA/HCP4A；
载荷偏大、需要更高轴向刚性、中等转速工况 →选用 25° 接触角陶瓷球配对型号；
样机研发、需要自由调整预紧与排布方式 →选用单体陶瓷球轴承 7015 CD/HC/P4A；
转速中等、预算有限、无极限温升要求 →选用全钢配对 7015 CDGA/P4A。
选型横向参考：
①单体、15°、全钢球 →7015 CD/P4A
②双联 DB 轻预紧、15°、全钢球 →7015 CDGA/P4A
③双联 DB 轻预紧、15°、HC 陶瓷球 →7015 CDGA/HCP4A（本型号）
④双联 DB 中预紧、15°、HC 陶瓷球 →7015 CDGB/HCP4A
5.3 润滑匹配方案
无预装润滑脂，优先选用油气强制循环润滑系统；亦可适配稀油循环润滑；不推荐长时间连续高速脂润滑。润滑管路必须配置高精度过滤器，硬质颗粒极易划伤镜面滚道与陶瓷滚动体表面。禁止混用不同基础油、不同品牌润滑油。陶瓷滚动体对润滑油洁净度要求高于全钢轴承，建议定期更换滤芯，维持润滑介质清洁。
5.4 转速参数说明
HC 氮化硅陶瓷球有效降低高速离心载荷，极限 DN 性能大幅优于同规格全钢配对轴承。本型号内置 GA 轻预紧，更加适合持续高速轻载荷精加工；重载冲击工况建议选用更高预紧等级规格。整机必须配套高效冷却系统，预留充足转速安全余量。开放式轴承无内置防尘结构，轴承座壳体必须设计完善的外部防尘、防切削液密封结构，防止粉尘、切削液侵入造成滚动体损伤。
6 日常运行维护与故障排查
整套轴承装配完成后执行多级低速逐级跑合，持续采集温升、振动数据，各项指标稳定后方可提升至额定工作转速。跑合阶段密切监测主轴温升变化。定期检查轴承座外部密封状态、润滑管路压力、流量，保证润滑油持续稳定供给。
运行过程出现持续性异响、温度快速上升、振动持续增大时，依次排查：润滑油洁净度、装配同轴精度、轴向锁紧力是否超标、外部冲击载荷、切削液或粉尘侵入轴承内部。
混合陶瓷配对轴承典型失效形式：滚道磨粒磨损、陶瓷滚动体表面剥落、润滑不良导致局部过热、装配不同心造成边缘载荷、过度锁紧引发预紧过载。建立温度、振动常态化监测机制，提早识别早期损伤，避免主轴突发停机。