恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 71901 CDGB/P4A 30° 接触角单列精密双侧非接触密封角接触球轴承 高速主轴 ISO P4A 高精度自带润滑脂可配对旋转轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：71901 CDGB/P4A
型号代号释义
71901：719 超轻型微型单列角接触球轴承基础规格
CD：30° 公称接触角标准内部滚道构型，轴向承载性能突出，适配轴向推力占比较高的径向、轴向复合载荷工况
GB：双侧非接触防尘密封结构，内外圈配置金属挡边式非接触密封，实现轻度防尘；出厂预先填充高速长效润滑脂
P4A：ISO P4A 高精度公差等级，优异回转精度，单体轴承支持现场 DB/DF/DT 自由配对装配
供货形式：独立单体轴承，无原厂配对研磨；两支组合使用时，依靠精密隔圈完成预紧载荷调试
重要提示：GB 非接触密封仅具备轻度防尘能力，无法阻隔冷却液、水雾、大量粉尘、切削杂质；不适宜潮湿、腐蚀环境，潮湿工况优先选用不锈钢系列轴承。内置润滑脂拥有固定使用寿命，长期极限高速连续运转仍建议配套外部供油补充冷却润滑。材质为轴承钢，无防锈能力，停机长期静置需要做好环境干燥防护。
产品基础参数
内径 d：12 mm
外径 D：24 mm
宽度 B：6 mm
公称接触角：30°
结构形式：单列角接触球轴承，单体独立供货
内部构型：CD 30° 接触角滚道设计
触点形式：两点接触
列数：单列
套圈形式：一体式内圈、一体式外圈
密封结构：GB 双侧非接触防尘密封
基材材质：高纯净度轴承钢
表面涂层：无涂层
预装润滑剂：高速长效主轴润滑脂（出厂封入）
配对属性：通用可配对单体，支持 DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联装配，预紧载荷现场调试
公差等级：P4A（ISO 高精度级）
基本额定动负荷：2.72 kN
基本额定静负荷：1.31 kN
转速参考：可向厂商索取极限转速参考数据
产品净重：0.0105 kg
指示性碳足迹：0.039 kg CO₂e
eClass 代码：23-05-08-04
UNSPSC 代码：31171531
同系列后缀横向区分
71901 CDGB/P4A：轴承钢、30° 接触角、双侧非接触密封、预填润滑脂、P4A 高精度可配对（本型号）
71901 CD/P4A：轴承钢开放式无密封结构，无预装润滑脂，适配油气持续供油系统
71901 ACDGB/P4A：轴承钢 25° 接触角双侧密封高速轴承，侧重极限转速
71901 CDGQ/P4A：轴承钢原厂双联配对密封轴承组
S71901 CDB/HCP4A：马氏体不锈钢双侧密封型号，具备基础防锈耐凝露性能
2 NMT 71901 CDGB/P4A 结构与运行特性
日本 NMT 71901 CDGB/P4A 采用成熟 719 系列超薄超轻型结构，CD 30° 接触角滚道设计均衡分配径向载荷与轴向推力，轴向刚性充足，广泛适配各类小型精密高速转轴。内外圈选用高纯净轴承钢原料，经过稳定化热处理，滚道实施超精密镜面研磨，有效降低高速旋转振动与噪声。
GB 双侧非接触式密封依托间隙挡边实现防尘，不存在密封唇持续摩擦，相较于接触式密封拥有更高极限转速。出厂预先封装专用高速润滑脂，常规工况无需额外持续供油，简化设备油路设计，适合小型一体化模组。
轴承以单体形式出货，未经过原厂配对研磨，客户可根据主轴刚性需求搭配隔圈实现多种配对方案。轴承钢材质承载性能优于同尺寸不锈钢轴承，但不具备防锈能力，同时密封仅可阻挡干燥浮尘，不能抵御水汽、切削液侵入，恶劣工况必须增设外部壳体防护结构。
3 核心性能优势
1. CD 30° 接触角构型：轴向承载能力优秀，适配轴向推力较大的复合载荷工况。
2. GB 双侧非接触防尘密封：摩擦损耗低，兼顾轻度防尘与高速运转需求。
3. 出厂预装高速润滑脂：标准工况无需搭建复杂外部润滑油路，设备结构简化。
4. P4A ISO 高精度等级：回转跳动小，满足精密检测、小型加工主轴定位精度需求。
5. 灵活自由配对方案：单体支持 DB/DF/DT 多种装配形式，适配不同主轴刚性设计。
6. 高纯净轴承钢基材：额定载荷表现优异，滚道镜面研磨，旋转平稳、使用寿命更长。
4 主流适用场景
4.1 小型精密机床高速主轴
微型雕刻主轴、小型磨削主轴、数控分度头旋转支撑，干燥低粉尘加工环境。
4.2 精密检测与自动化设备
光学检测旋转机构、自动化分度模组、精密伺服小型转轴。
4.3 医疗器械精密传动
干燥环境医用检测旋转单元、小型精密仪器回转支撑。
4.4 通用自动化精密模组
机器人小型关节转轴、输送精密定位旋转机构、实验室高速测试平台。
4.5 无尘干燥车间旋转机构
干燥洁净厂房，无大量水雾、切削液飞溅工况的高速旋转单元。
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 精密轴承建议在恒温无尘环境内完成装配，优先采用热装方式，严禁直接敲击轴承内外圈、滚动体区域。密封结构装配时避免磕碰密封挡边，防止间隙变形丧失防尘效果。两支轴承配对使用时，选配同等精度等级精密隔圈，采用载荷法调试预紧力，保证两支轴承受力均衡，规避高速振动、温升异常。
5.2 配对组合与工况选型指引
供货状态：独立双侧密封单体轴承
可选装配形式：DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联
选型对比：
干燥低粉尘环境、设备不便配置循环供油、追求简易维护 → 71901 CDGB/P4A（本型号）；
长期持续极限高速，配套油气润滑系统 → 71901 CD/P4A 开放式型号；
径向载荷占比更高，优先提升极限转速 → 71901 ACDGB/P4A；
批量标准化设备，无需现场调试预紧力 → 71901 CDGQ/P4A 原厂配对组；
环境存在凝露、水汽，有轻度防锈需求 → S71901 CDB/HCP4A 不锈钢密封轴承。
5.3 润滑匹配方案
71901 CDGB/P4A 出厂预填充高速主轴润滑脂，常规中低速连续运转可依靠预装油脂长期工作。若长期维持极限最高转速持续运行，建议增加外部喷油、油气辅助冷却润滑，延缓润滑脂老化失效。禁止润滑脂与不相容油品混合使用；维修补脂时选用同规格高速润滑脂，避免不同油脂发生化学反应。
5.4 环境使用注意事项
GB 非接触密封仅防护干燥细微浮尘，无法阻挡水雾、切削液、油污、硬质碎屑侵入滚道。潮湿环境、存在液体飞溅的加工场景不建议直接使用，设备壳体必须增设防护密封圈。轴承钢材质无防锈功能，停机长期存放需保持环境干燥，必要时做防锈封存处理。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成执行低速分段跑合，持续监测轴承温度、振动数值，运行平稳后逐级提升至额定工作转速。定期巡检运行噪音与温升，预判润滑脂老化周期。
预装润滑脂存在固定使用寿命，长期连续高速运转到达保养周期后，建议进行补脂或者轴承更换。典型失效诱因：硬质粉尘侵入滚道造成磨粒磨损、预紧力设置过大引发持续高温、密封磕碰变形失去防尘能力、润滑脂高温碳化失效、环境潮湿造成滚道锈蚀。
建立周期性点检计划，及时识别振动增大、异响、温升超标等异常状况，防止轴承卡死、精度快速衰减。