恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本 NMT 71901 CDGA/P4A 30° 接触角单列精密双侧接触密封角接触球轴承 防尘耐水雾可配对精密转轴主轴轴承
1 产品完整型号与代号释义
完整型号：71901 CDGA/P4A
型号代号释义
71901：719 超轻型微型单列角接触球轴承基础规格
CD：30° 公称接触角标准内部滚道构型，轴向承载能力突出，适配径向与轴向并存的复合载荷
GA：双侧接触式橡胶密封，内外圈配合密封唇，有效阻隔粉尘、水雾，具备基础防护性能
P4A：升级 ISO P4 高精度公差等级，回转精度稳定，单体轴承支持现场 DB/DF/DT 自由配对装配
供货形式：独立单体轴承，无原厂配对研磨；两支组合装配时，依靠精密隔圈完成预紧载荷调试
重要提示：71901 CDGA/P4A 配备双侧接触密封，可抵御少量粉尘与切削水雾，但不可长期浸泡在切削液、大量喷淋液体环境；接触密封存在摩擦损耗，极限转速低于同规格开式型号 71901 CD/P4A。出厂预填充高速润滑脂，适合脂润滑工况，不建议长期高速循环油润滑场景使用。轴承基材为轴承钢，高湿凝露环境仍有锈蚀风险。
产品基础参数
内径 d：12 mm
外径 D：24 mm
宽度 B：6 mm
公称接触角：30°
结构形式：单列角接触球轴承，单体独立供货
内部构型：CD 30° 接触角滚道设计
触点形式：两点接触
列数：单列
套圈形式：一体式内圈、一体式外圈
密封结构：GA 双侧接触式橡胶密封
基材材质：真空脱碳高碳铬轴承钢
表面涂层：无涂层
预装润滑剂：出厂预封高速轴承润滑脂
配对属性：通用可配对单体，支持 DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联装配，预紧载荷现场调试
公差等级：P4A（升级 ISO P4 高精度级）
基本额定动负荷：2.72 kN
基本额定静负荷：1.31 kN
转速参考：可向厂商索取极限转速参考数据
产品净重：0.0115 kg
指示性碳足迹：0.036 kg CO₂e
eClass 代码：23-05-08-04
UNSPSC 代码：31171531
同系列后缀横向区分
71901 CDGA/P4A：轴承钢、30° 接触角、双侧接触密封、预装润滑脂、P4A 高精度可配对（本型号）
71901 CDGB/P4A：轴承钢双侧非接触防尘密封，摩擦更小、转速更高，仅适用于干燥无尘环境
71901 CD/P4A：开式无密封，无预装油脂，极限转速最高，适配强制循环供油系统
71901 ACDGA/P4A：25° 接触角双侧接触密封轴承，侧重极限转速表现
S71901 CDGA/P4A：马氏体不锈钢双侧接触密封轴承，具备防锈能力
2 NMT 71901 CDGA/P4A 结构与运行特性
日本 NMT 71901 CDGA/P4A 采用成熟 719 超薄超轻型本体结构，CD 30° 接触角滚道可以均衡承受径向载荷与轴向推力，轴向刚性充足，广泛用于各类小型精密旋转主轴。内外圈选用真空脱碳轴承钢原料，热处理尺寸稳定性优良，滚道实施超精密镜面研磨，有效抑制高速运转过程中的振动与噪音。
本体搭载 GA 双侧接触橡胶密封件，密封唇紧贴外圈滚道端面，相比非接触密封防尘防水雾效果更强，能够应对加工环境轻微切削液飞溅与粉尘漂浮工况。出厂预先填充适配高速工况的润滑脂，常规工况下可长时间持续运转，无需持续外接供油系统。
轴承以单体形式独立出货，未进行原厂配对研磨，客户根据设备结构搭配精密隔圈实现多种配对方案。由于接触密封持续产生摩擦阻力，高速工况下温升高于开式与非接触密封版本，选型时需要结合设备额定转速综合评估。密封仅为基础防护，不能应对持续液体冲刷、大量粉尘堆积场景。
3 核心性能优势
1. CD 30° 接触角构型：轴向承载能力优异，适合轴向推力较大的径向轴向复合载荷工况。
2. GA 双侧接触式密封：防尘、抗水雾侵入能力优于非接触密封，适配轻度污染加工环境。
3. 出厂预填充高速润滑脂：支持脂润滑独立运行，无需配套复杂循环供油装置。
4. 优质真空脱碳轴承钢基材：硬度高，承载能力优于同规格不锈钢轴承，尺寸稳定。
5. P4A 升级高精度等级：回转跳动小，满足精密转轴、小型加工主轴高精度定位需求。
6. 灵活自由配对方案：单体支持 DB/DF/DT 多种装配形式，适配不同主轴刚性设计需求。
4 主流适用场景
4.1 小型数控加工主轴
存在少量切削水雾、轻度粉尘，不方便搭建油气循环供油系统的微型雕刻主轴、小型磨削主轴。
4.2 精密数控分度机构
半封闭壳体、加工环境存在微量雾汽的精密分度头、旋转工装支撑单元。
4.3 自动化设备高速转轴
车间轻度粉尘环境，采用长效脂润滑维护方案的伺服旋转单元、小型回转平台。
4.4 精密检测仪器
半封闭腔体，少量环境浮尘，不便频繁加注润滑油的高精度旋转检测机构。
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4A 高精度精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，优先选用热装工艺，严禁直接敲击轴承内外圈、滚动体与密封部件。装配过程做好防尘保护，防止杂质粘附密封唇造成早期磨损。两支轴承配对使用时，选用同精度精密隔圈，采用载荷法调试预紧力，保证两支轴承受力均衡，规避高速振动、异常温升，避免密封唇局部过热老化。
5.2 配对组合与工况选型指引
供货状态：独立单体接触密封轴承
可选装配形式：DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联
选型对比：
环境存在切削水雾、轻度粉尘，采用脂润滑 → 71901 CDGA/P4A（本型号）；
干燥无尘环境，追求更高转速，仅需简易防尘 → 71901 CDGB/P4A 非接触密封款；
封闭洁净腔体、配置强制循环供油、追求最高极限转速 → 71901 CD/P4A 开式型号；
环境存在凝露、长期湿度偏高，需要防锈 → S71901 CDGA/P4A 不锈钢密封轴承；
径向载荷为主，优先提升极限转速 → 71901 ACDGA/P4A。
5.3 润滑匹配方案
71901 CDGA/P4A 出厂预填充高速润滑脂，标准工况推荐采用长效脂润滑模式。不建议长时间使用高压循环油润滑，润滑油持续冲刷会造成内部预装油脂流失，削弱密封长效润滑效果。
长期连续高速运转设备，应当按照保养周期定期补填同型号高速轴承润滑脂；转速上限较高的设备，持续监测轴承温升，若温升持续偏高，建议更换非接触密封或开式型号。禁止混用不同牌号润滑脂，避免脂类变质失效。
5.4 环境使用注意事项
双侧接触密封具备基础防尘、抵御水雾飞溅能力，但不可承受持续液体喷淋、长期浸泡、大量粉尘堆积。大量切削液持续冲刷工况必须增设外部防护罩。轴承钢材质不具备长效防锈能力，长期高湿凝露环境容易产生锈蚀，此类工况选用不锈钢密封轴承。设备长期停机存放时，做好干燥防护，防止密封老化、滚道锈蚀。
6 日常运行维护与故障排查
装配完成后执行低速分段跑合，持续监测轴承温度、振动数值，运行状态平稳后逐步提升至额定工作转速。重点关注密封区域温升，温度异常升高通常代表密封唇摩擦过大或预紧力超标。
按照设备维护周期定期补脂，防止内部润滑脂干涸失效。定期检查密封外观，出现渗漏、硬化、开裂需及时更换轴承。典型失效诱因：润滑脂耗尽干摩擦、粉尘侵入磨损密封唇、持续液体渗透造成滚道锈蚀、预紧载荷过大引发密封过热老化。
建立周期性点检机制，及时捕捉异响、振动增大、温升超标等异常现象，防止精度快速衰减与轴承卡死。