恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本NMT恩姆梯 KDN.KAA17XL0K KDN系列KAA型密封等截面薄壁四点接触球轴承 XL0精密游隙等级
1 型号信息与规格参数
完整型号：KDN.KAA17XL0K
基础规格尺寸（英制 / 公制）
参数 英制 公制
内径（d） 1.750 in 44.450 mm
外径（D） 2.125 in 53.975 mm
宽度（B） 0.1875 in 4.763 mm
径向横截面（H） 0.1875 in 4.763 mm
内圈肩部直径（d₁） — ≈48.006 mm
外圈肩部直径（D₁） — ≈50.419 mm
球径 — 2.381 mm
倒角半径（r） 0.015 in 0.381 mm
接触角 30°
性能参数
参数 数值 单位
基本额定动载荷（径向，AKMI） 1.42 kN
基本额定静载荷（径向） 2.05 kN
基本额定静载荷（轴向） 5.07 kN
基本额定动载荷（力矩） 0.0262 kN·m
基本额定静载荷（力矩） 0.0497 kN·m
极限转速 ≈8,260（脂）/ 10,320（油） r/min
工作温度范围 -30 ~ +110 °C
注：载荷数据来源包括AKMI及KAYDON/RBC等效型号。不同制造商的测试标准与计算方法可能存在差异。
结构属性
供货形态：开式薄壁四点接触球轴承（含内外圈完整组件）
结构类型：KDN.KAA型等截面薄壁四点接触球轴承（X型）
密封形式：无密封（开式），后缀K代表无密封/无防尘盖
保持架材质：GFR尼龙（玻纤增强尼龙）
预装润滑脂：是（出厂预润滑）
轴承材料：AISI 52100铬钢
载荷方向：径向 + 双向轴向 + 倾覆力矩（复合载荷）
装配方式：Conrad式（哥特式拱形滚道，四点接触）
列数：单列
精度等级：ABEC-1
径向游隙：XL0精密游隙组别（0.0000 – 0.0005英寸）
物流与行业编码
净重：0.0227 kg（0.05 lbs）
指示性碳足迹：0.09 kg CO₂e
eClass 代码：23-05-08-07
UNSPSC 代码：31171538
型号后缀释义
KDN：KAYDON Reali-Slim®薄壁轴承系列标识
KAA：径向横截面3/16英寸（0.1875 in）× 宽度3/16英寸（0.1875 in）
17：内径1.75英寸
X：四点接触球轴承（X型），可承受复合载荷
L：非金属保持架（GFR尼龙）
0：XL0精密游隙等级（ABEC-1，KAYDON Class 1）
K：无密封/无防尘盖（开式） ——在KAYDON命名体系中，后缀K表示轴承为开式结构，不带密封件或防尘盖
重要提示：本型号为开式薄壁轴承，后缀K表示无密封、无防尘盖。虽出厂预润滑，但在长期运行中需根据工况定期补充或更换润滑剂。适用温度范围-30°C至+110°C。X型四点接触设计可同时承受径向、双向轴向和倾覆力矩载荷。
2 NMT KDN.KAA17XL0K 结构与运行特性
日本NMT KDN.KAA17XL0K属于等截面薄壁四点接触球轴承（X型） ，其核心设计理念在于：横截面尺寸随内径增大而保持不变。这一特性使得设计者可在不同尺寸的旋转部件中统一采用同系列薄壁轴承方案，大幅简化设计与选型流程，显著节省空间和重量。
KAA规格代表该轴承的横截面为 3/16" x 3/16" （径向截面0.1875英寸，宽度0.1875英寸）。在内径1.75英寸（44.45 mm）的条件下，轴承外径仅53.975 mm（2.125英寸），实现了极高的空间利用率。
X型四点接触设计是本品最核心的技术特征。采用哥特式拱形滚道几何结构，钢球与滚道形成四点接触，可同时承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩。单个轴承即可替代正面组合或背面组合的角接触球轴承，所需的轴向空间显著减小。接触角为30°，确保在各种载荷方向下稳定运行。
后缀K（开式无密封结构） 是本品的重要特征。在KAYDON命名体系中，后缀K代表轴承为开式结构，不带密封件或防尘盖。这一设计使用户可根据实际工况灵活选择润滑脂或稀油润滑方案，特别适用于需要定制化润滑方案或周期性维护的场合。需注意：本品虽出厂预润滑，但开式结构意味着润滑剂可能随时间挥发或流失，需定期维护。
XL0精密游隙等级（0.0000 – 0.0005英寸径向游隙）确保了轴承在运行中的高回转精度与低振动水平。
非金属保持架（GFR尼龙/玻纤增强尼龙）兼具轻量化与优异的耐磨性能，有效隔离钢球并降低运转噪音。
选型区分：
KDN.KAA17CL0（CL0游隙，C型径向接触，开式，适用于纯径向载荷）
KDN.KAA17XL0（XL0游隙，X型四点接触，开式，适用于复合载荷）
KDN.KAA17XL0K（XL0游隙，X型四点接触，后缀K表示无密封开式结构）
3 核心性能优势
1. X型四点接触设计，复合承载能力全面。 可同时承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩，单个轴承替代一对角接触球轴承，大幅节省轴向空间。
2. 等截面薄壁设计，极致节省空间与重量。 单个横截面随内径增加保持不变——在1.75英寸内径下外径仅2.125英寸，径向截面仅3/16英寸（4.763 mm）。净重仅0.0227 kg，是航空航天与机器人等重量敏感应用的理想选择。
3. 开式结构（后缀K），润滑方案灵活可定制。 无密封设计使用户可根据工况选择润滑脂或稀油润滑方案，适应多样化应用需求。
4. XL0精密游隙等级，运行平稳精确。 径向游隙0.0000–0.0005英寸，满足精密仪器、医疗设备等高精度应用对低振动、高回转精度的严格要求。
5. 高强度非金属保持架，低摩擦高可靠性。 GFR尼龙保持架兼具轻量化与优异的耐磨性能，有效隔离钢球并降低运转噪音。
6. 高精度制造，国际标准互换性。 AISI 52100轴承钢制造，ABEC-1精度等级，与KAYDON KAA17XL0、RBC KAA17XL0-RBC、INA CSXAA17、SSB RAA17XL0等型号完全互换。
4 主流适用场景
4.1 工业机器人
轻型机械臂关节、自动化模组旋转支撑、精密装配设备——X型设计使其在承受径向载荷的同时，能有效应对关节部位的倾覆力矩。
4.2 航空航天
卫星机构、飞行器轻量化精密部件、航空电子设备旋转机构——薄壁轻量特性是航空航天应用的理想匹配。
4.3 医疗设备
手术机器人、CT/MRI等先进成像设备旋转部件——低摩擦、高运行精度满足医疗设备对可靠性的严格要求。
4.4 精密仪器与光学设备
检测仪器旋转支撑、光学平台微调机构、精密定位装置。
4.5 工业机械与自动化
空间受限的紧凑型设备、物料搬运系统、包装机械。
5 装配规范与使用要求
5.1 安装前检查
安装前确认轴承型号与规格匹配设计需求。检查轴承外观，确保无磕碰、锈蚀。核验轴与轴承座尺寸公差及表面粗糙度是否符合设计要求。
5.2 安装操作规范
安装应在洁净环境中进行，避免粉尘杂质进入轴承内部。采用压装法安装，作用力应均匀施加在配合圈的端面上，严禁通过滚动体或保持架传递安装力。安装时轴承应保持水平，缓慢压入，避免倾斜导致滚道划伤。
5.3 润滑维护说明
本型号出厂预润滑，但在长期运行中需根据工况定期检查并补充润滑剂。脂润滑极限转速约8,260 r/min，油润滑极限转速约10,320 r/min。建议选用优质锂基脂或合成润滑脂。制定定期补油保养周期，杜绝无润滑运行。开式结构（后缀K）意味着无密封防护，需格外注意润滑剂流失与外部污染。
5.4 使用环境注意事项
工作温度范围-30°C至+110°C。本轴承为开式结构（无密封），在高粉尘、高湿度或化学腐蚀环境下，必须在设备层面增设密封防护措施。避免轴承承受超出设计范围的冲击载荷。
6 故障识别提示
典型失效形式：滚动体或滚道疲劳点蚀、运转噪声异常增大、旋转阻力明显增加、温升过高、润滑失效导致的烧结。一旦出现上述异常，应及时检查并更换轴承。