恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本NMT恩姆梯 N 1009 TN/SP 超精密单列圆柱滚子轴承——高转速高精度主轴的理想之选
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1009 TN/SP
基础规格尺寸
参数 数值 单位
内径（d） 45 mm
外径（D） 75 mm
宽度（B） 16 mm
内圈挡边直径（d₁） 56.3 mm
外圈滚道直径（E） 67.5 mm
倒角半径（r₁,₂） 1.0 mm
允许轴向位移（最大） 2 mm
孔径类型 圆柱孔 —
精度等级 SP（超精密） —
性能参数
参数 数值 单位
基本额定动载荷（C） 29.2 kN
基本额定静载荷（C₀） 32.5 kN
疲劳载荷极限（Pᵤ） 3.8 kN
极限转速（脂润滑） 13,000 r/min
极限转速（油润滑） 15,000 r/min
参考转速 14,000 r/min
参考润滑脂量 2.9 cm³
轴向静刚度（指导值） 480 N/µm
工作温度范围 -30 ~ +110（典型值） °C
结构属性
属性 详情
轴承类型 超精密单列圆柱滚子轴承
列数 1
外圈结构 双挡边（两个整体式法兰）
内圈结构 无挡边
保持架材质 PA66（尼龙66）注塑保持架，滚子引导
滚子材质 轴承钢（铬钢）
密封形式 开式（无密封）
孔径类型 圆柱孔
精度等级 SP
分离式设计 是（内外圈可分离）
物流与行业编码
参数 数值 单位
净重 0.24 kg
eClass 代码 23-05-08-03（参照） —
UNSPSC 代码 31171504（参照） —
型号后缀释义
N：单列圆柱滚子轴承，外圈双挡边、内圈无挡边
1009：尺寸系列——内径45 mm（09 × 5 = 45 mm）
TN：注塑保持架（PA66尼龙66），滚子引导
SP：超精密等级——尺寸精度约P5级，旋转精度约P4级
重要提示：本型号为圆柱孔设计，可直接安装于圆柱形轴颈。轴承为开式无密封结构，需根据工况配置外部润滑与密封防护。适用温度范围-30°C至+110°C（典型值）。分离式设计允许内外圈分别安装，便于装配与维护。SP精度等级兼顾尺寸精度与旋转精度，满足极高精度主轴应用需求。外圈双挡边、内圈无挡边结构允许轴相对于轴承座在两个方向产生轴向位移（最大2 mm），有效补偿热膨胀。
2 NMT N 1009 TN/SP 结构与运行特性
NMT N 1009 TN/SP属于超精密单列圆柱滚子轴承（N型） ，是专为机床主轴等高精度、高转速应用开发的轴承产品。该轴承在承载能力、转速和精度之间实现了卓越的平衡。
单列滚子设计是本品的核心结构特征。单列圆柱滚子布置，滚子与滚道呈线接触，具有高径向承载能力和低摩擦特性。与双列轴承相比，单列设计允许更高的转速，摩擦发热更小，特别适用于高速旋转场景。
外圈双挡边、内圈无挡边（N型设计） 的结构是另一关键特征。外圈设有两个整体式法兰（挡边），内圈无挡边，这一设计使轴承能够承受双向轴向位移。在机床主轴等热膨胀显著的场合，轴的热伸长可通过轴承内部的轴向位移得到补偿，最大允许轴向位移达2 mm。轴承本身不承受轴向载荷，轴向位移由外部结构吸收。
分离式设计是N型圆柱滚子轴承的显著优势。内外圈可独立安装，在需要过盈配合的工况下尤为便利——可先安装外圈或内圈，再组装另一部件，大幅简化装配与拆卸流程。
PA66尼龙注塑保持架（后缀TN） 确保了高速运转时滚子的定位精度与稳定性。保持架有效防止圆柱滚子相互接触，实现滚动体的受控运动，摩擦更小，从而可实现更高的转速并减少发热。PA66材料兼具轻量化与优异的耐磨性能。
SP超精密等级是NMT超精密轴承的标志。SP级轴承的尺寸精度约达P5级，旋转精度约达P4级，确保极高的运行精度与低振动水平，满足高精度加工要求。
圆柱孔设计使轴承可直接安装于圆柱形轴颈，安装方式简便，适用于大多数标准主轴配置。
3 核心性能优势
1. 高径向承载能力与低摩擦的完美平衡。 单列圆柱滚子线接触结构提供高径向载荷能力（动载荷29.2 kN，静载荷32.5 kN），同时保持低摩擦特性，适用于高速旋转。
2. 超精密级运行精度。 SP精度等级（尺寸精度P5，旋转精度P4）确保低振动、低噪声、低发热，满足高精度加工要求。
3. 双向轴向位移补偿。 外圈双挡边、内圈无挡边的设计，允许轴承在运转中承受双向轴向位移，最大允许轴向位移2 mm，有效补偿热膨胀。
4. 分离式设计，装配维护便捷。 内外圈可独立安装，特别适用于需要过盈配合的复杂装配工况，大幅简化维护与更换流程。
5. PA66尼龙保持架，高速性能优异。 脂润滑极限转速13,000 r/min，油润滑极限转速15,000 r/min，满足高速主轴需求。保持架有效降低摩擦与发热。
6. 高精度制造，国际标准互换性。 采用高品质轴承钢制造，SP精度等级，与SKF N 1009 TN/SP等国际品牌同类产品完全互换。
4 主流适用场景
4.1 机床主轴
加工中心主轴、车削中心主轴、铣削主轴——高精度、高转速的综合性能完美匹配。
4.2 精密磨床
外圆磨床主轴、内圆磨床主轴——高径向承载能力与运行精度保障加工质量。
4.3 高速铣削与雕刻设备
高速铣床、雕铣机主轴——优异的转速性能满足高速切削需求。
4.4 纺织机械
高速纺机、织造机械——确保高速运转下的平稳与高效。
4.5 印刷设备
高速印刷机滚筒支撑——在高速运动中提供稳定性和精度。
4.6 精密仪器与检测设备
精密测量仪器、光学设备旋转支撑——低摩擦、高运行精度满足精密检测需求。
5 装配规范与使用要求
5.1 安装前检查
安装前确认轴承型号与规格匹配设计需求。检查轴承外观，确保无磕碰、锈蚀、异物。核验轴颈尺寸与精度是否符合设计要求（圆柱孔设计，适用于圆柱形轴颈）。准备专用的安装工具。
5.2 安装操作规范
本轴承为圆柱孔设计，可直接安装于圆柱形轴颈。采用压装法或热装法安装，作用力应均匀施加在配合圈的端面上，严禁通过滚动体或保持架传递安装力。分离式设计允许内外圈分别安装——可先将外圈安装于轴承座，再将内圈安装于轴，或反之。
5.3 安装注意事项
N型轴承（外圈双挡边、内圈无挡边）在安装时需特别注意：内圈无挡边意味着内圈可在轴上自由轴向滑动。安装时应确保轴的轴向定位由其他部件（如锁紧螺母、轴肩等）完成。最大允许轴向位移2 mm，设计时需预留足够的轴向空间。
5.4 润滑维护说明
本型号出厂无预装润滑脂，安装时需根据工况添加适配润滑脂或设置稀油润滑系统。脂润滑极限转速为13,000 r/min，油润滑极限转速为15,000 r/min。建议选用优质主轴润滑脂或循环油。参考润滑脂量为2.9 cm³。开式结构需在设备层面配置可靠的密封防护。制定定期补油保养周期，杜绝无润滑运行。
5.5 使用环境注意事项
工作温度范围典型值-30°C至+110°C。本轴承为开式结构，在粉尘、切削液飞溅等工况下，必须在设备层面增设迷宫密封或接触式密封。轴承本身不承受轴向载荷，轴向位移（最大2 mm）由外部结构吸收，设计时需确保轴向位移不会导致轴承与其他部件干涉。
6 故障识别提示
典型失效形式：滚子或滚道疲劳点蚀、运转噪声异常增大、旋转阻力明显增加、温升过高、润滑失效导致的烧结。若出现保持架变形或滚动体损伤，应整体更换轴承，禁止修复后再次使用。定期监测轴承温度与振动，及早发现异常。