恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3010 KTN/UP 精密双列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔尼龙保持架，UP 超精密级机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3010 KTN/UP
基础尺寸
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥孔
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边、外圈无挡边，内外圈可分离
3010：尺寸系列 30，规格代号 10，基准内径 50mm，中型截面，兼顾径向刚性与极限转速
K：1:12 锥度内孔，轴向拉紧内圈产生径向扩张，装配现场可调预紧
TN：聚酰胺（尼龙）滚子引导实体保持架，连续允许工作温度≤120℃
UP：UP 超精密精度等级，滚道、滚子尺寸形位公差严格控制，径向跳动极低，满足高精度精加工主轴需求
承载特性
载荷能力：主要承受双向径向载荷；轴向承载能力极弱，不可单独承受轴向切削力，系统必须配套角接触球轴承承担轴向负荷
结构特征：内外圈可拆分，双列钢制滚子，TN 尼龙保持架；UP 等级具备更高尺寸一致性与回转精度
极限转速：中高速工况表现稳定；油气润滑可充分发挥精度优势，适配精加工场景
预装润滑：出厂未填充润滑脂，装机按需加注
物流与行业编码
净重：0.21 kg
指示性碳足迹：0.23 kg CO₂e
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，外圈无挡边，内外圈可分离；径向刚性、额定载荷显著优于同尺寸单列圆柱滚子轴承，为主轴径向支撑主流选型。
3010：30 中型截面系列，刚性均衡，广泛应用各类精密机床主轴单元。
K：1:12 锥孔结构，依靠液压螺母或锁紧螺母拉伸实现内圈膨胀，灵活设定预紧量，适配精加工、轻中载切削工况。
TN：尼龙滚子引导保持架，摩擦系数小，运转温升更低；持续高温工况可升级 TNHA 耐高温保持架。
UP：超精密精度等级，高于标准精密级，滚子分组精度、滚道轮廓精度严格管控，有效降低主轴回转误差，抑制加工振纹，保障工件表面光洁度。
重要提示：无法独立承受轴向载荷，主轴单元必须搭配同规格精密角接触球轴承。TN 尼龙保持架长期连续运行温度严禁超过 120℃。UP 精密轴承对装配洁净度要求极高，杂质极易损伤高精度滚道表面。锥孔预紧量需要精准控制，过度预紧造成温升飙升，破坏精度稳定性。装配严禁直接敲击轴承端面，优先使用液压螺母均匀施压。
同规格衍生型号参考：
NN3010 TN/UP（直孔 UP 精度，隔套固定预紧模组主轴）
NN3010 KTNHA/UP（锥孔 + 耐高温 TNHA 保持架 UP 精密轴承）
NN3010 KTN（标准精度锥孔轴承，普通切削工况）
2 NN 3010 KTN/UP 结构与运行特性
NN 3010 KTN/UP 为 UP 等级超精密双列圆柱滚子轴承，双列滚子布局提供高径向刚性，UP 严苛制造公差大幅降低回转跳动。1:12 锥孔支持装配调试自由调整预紧，平衡精加工高速低发热需求与轻切削刚性需求。内外圈可分离结构，方便主轴检修拆装。
精度选型区分：
NN3010 KTN/UP（锥孔 TN 保持架，UP 超精密级，高精度精加工主轴）
NN3010 TN/UP（直孔 UP 精度，标准化模组电主轴）
NN3010 KTNHA/UP（24 小时连续精加工、环境温度偏高设备）
NN3010 KTN（标准精度，精度要求一般的通用主轴）
推荐配套轴承：7010/7210 系列 UP 级精密角接触球轴承，保证整套主轴匹配精度。
3 核心性能优势
1. UP 超精密制造等级，严格控制滚道与滚子形位公差，径向回转跳动小，显著提升工件加工精度与表面质量。
2. NN 双列滚子布局，径向刚性和额定载荷远优于同等内径单列圆柱滚子轴承，兼顾刚性与旋转精度。
3. 1:12 锥孔设计，装配阶段可灵活调节预紧力，适配多种精加工工艺，调试灵活性优于直孔固定预紧方案。
4. TN 尼龙滚子引导保持架自重轻、摩擦损耗低，有效抑制中高速精加工过程中的摩擦温升。
5. 可分离内外圈结构，拆装检修便捷；30 系列成熟通用尺寸，方便主轴零部件标准化替换。
4 主流适用场景
4.1 高精度精加工机床主轴
精密数控车床主轴、内外圆高精度磨床主轴、高速中小型加工中心主轴、车铣复合精加工主轴
4.2 对回转精度、表面光洁度有严苛要求的电主轴单元
自动化产线精密磨削动力头、高精度回转工装、光学零部件加工设备主轴
4.3 径向载荷较大、需要可调预紧、追求极低回转跳动，搭配精密角接触球轴承组合使用的高端精密旋转机构
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
UP 级超精密轴承必须在恒温、无尘洁净装配车间完成组装，所有轴、箱体、隔套等配件彻底去除切屑、粉尘与油污。锥孔内圈采用液压螺母均匀施加轴向预紧，严禁敲击轴承端面。精准管控预紧行程，过预紧会快速升高运行温度，损害长期精度稳定性。装配完成后由低速逐级升速，执行长时间空载温升跑合测试。轴颈与箱体孔加工公差需匹配 UP 级精密轴承标准；严格遵守 TN 保持架温度上限 120℃。
5.2 选型匹配指引
高精度精加工、需要现场可调预紧、追求低回转跳动 → NN3010 KTN/UP
模组化批量装配，隔套固定预紧无需现场调节 → NN3010 TN/UP
长时间不间断精加工、设备运行温度偏高 → NN3010 KTNHA/UP
通用切削工况、精度要求中等、预算有限 → NN3010 KTN
承受明显轴向载荷：本轴承必须搭配 UP 等级 7010/7210 精密角接触球轴承成套使用。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。中低速精加工工况选用高速精密主轴润滑脂；中高速工况优先选用油气润滑；不建议长期油浴润滑。稳态温升尽量控制≤25K；TN 标准尼龙保持器禁止长期持续温度高于 120℃。定期监测运行温度与工件加工精度，精度缓慢下降时及时排查润滑污染、预紧衰减问题。
5.4 环境使用注意事项
轴承无自带密封结构，主轴单元需加装油封或迷宫密封阻挡切削液、磨料粉尘侵入。UP 精密滚道抗杂质冲击能力弱，微小硬质颗粒会造成永久性压痕，直接破坏精度。禁止长期承受轴向载荷与冲击载荷；尽量避免设备频繁剧烈冷热交替，维持轴承尺寸稳定性。
6 故障识别提示
典型失效现象：主轴回转精度下降、工件持续出现周期性振纹、运转温升持续上升、周期性异响、滚道表面压痕或疲劳剥落、滚子端面磨损。一旦加工精度无法恢复、持续异响，应立刻停机检修；滚道、滚子出现损伤后轴承精度无法修复，必须整套更换。