恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本NMT恩姆梯 NN 3010 TN/SPW33 超精密双列圆柱滚子轴承——高刚性高精度主力的卓越之选
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3010 TN/SPW33
基础规格尺寸
参数 数值 单位
内径（d） 50 mm
外径（D） 80 mm
宽度（B） 23 mm
内圈挡边直径（d₁） 61.3 mm
外圈滚道直径（E） 72.5 mm
外圈润滑槽宽度 3.8 mm
润滑孔直径（K） 2.0 mm
倒角半径（r₁,₂ 最小） 1.0 mm
允许轴向位移（s 最大） 1.5 mm
孔径类型 圆柱孔 —
公差等级 SP（尺寸精度ISO 5级，旋转精度接近ISO 4级） —
径向游隙 C1 —
性能参数
参数 数值 单位
基本额定动载荷（C） 52.8 kN
基本额定静载荷（C₀） 73.5 kN
疲劳载荷极限（Pᵤ） 8.5 kN
极限转速（脂润滑） 11,000 r/min
极限转速（油气润滑） 13,000 r/min
工作温度范围 -30 ~ +110 °C
内径公差 -0.008 ~ 0 mm
外径公差 -0.010 ~ 0 mm
宽度公差 -0.12 ~ 0 mm
结构属性
属性 详情
轴承类型 超精密双列圆柱滚子轴承
系列 NN 30
列数 2
内圈结构 三挡边（三个整体式法兰）
外圈结构 无挡边
保持架材质 PA66尼龙注塑保持架，滚子引导
滚子材质 铬钢
套圈材质 铬钢
密封形式 开式（无密封）
孔径类型 圆柱孔
公差等级 SP
径向游隙 C1
分离式设计 是（内外圈可分离）
物流与行业编码
参数 数值 单位
净重 0.42 kg
eClass 代码 23-05-09-01（参照） —
UNSPSC 代码 31171505（参照） —
型号后缀全解析
后缀 含义
NN 双列圆柱滚子轴承，高精密系列
30 尺寸系列（ISO 30系列）
10 内径代号——50 mm（10 × 5 = 50 mm）
TN PA66尼龙注塑保持架，滚子引导
SP 超精密等级——尺寸精度ISO 5级，旋转精度接近ISO 4级
W33 外圈带有环形润滑槽和三个均匀分布的润滑孔
重要提示：本型号为圆柱孔设计，可直接安装于圆柱形轴颈。W33润滑特征使外圈带有环形润滑槽和三个润滑孔，显著改善润滑效果。轴承为开式无密封结构，需根据工况配置外部润滑与密封防护。适用温度范围-30°C至+110°C。分离式设计允许内外圈分别安装，便于装配与维护。SP精度等级（尺寸精度ISO 5级，旋转精度接近ISO 4级）确保极高的运行精度。内圈三挡边、外圈无挡边结构允许轴相对于轴承座在两个方向产生轴向位移（最大1.5 mm），有效补偿热膨胀。
2 NMT NN 3010 TN/SPW33 结构与运行特性
NMT NN 3010 TN/SPW33属于NN 30系列超精密双列圆柱滚子轴承，是专为机床主轴等高精度、高刚度应用开发的轴承产品。该系列轴承在承载能力、刚性和速度之间实现了独特的平衡。
双列滚子设计是本品的核心结构特征。两列滚子并列布置，可将载荷更均匀地分布在更宽的区域，与单列轴承相比具有更高的承载能力和刚性。圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。
内圈三挡边、外圈无挡边的结构设计是另一关键特征。内圈设有三个整体式法兰（挡边），外圈无挡边，这一设计使轴承能够承受双向轴向位移。在机床主轴等热膨胀显著的场合，轴和轴承座的热伸长可通过轴承内部的轴向位移得到补偿，最大允许轴向位移达1.5 mm，避免产生额外的轴向载荷。
W33润滑特征是本品区别于标准型号的重要特性。W33后缀代表轴承外圈带有环形润滑槽和三个均匀分布的润滑孔。这一设计使润滑剂能够更有效地到达滚道区域，显著改善润滑效果，延长轴承使用寿命。润滑槽宽度为3.8 mm，润滑孔直径为2.0 mm。
分离式设计使内外圈可独立安装，这在需要过盈配合的工况下尤为便利——可先安装内圈或外圈，再组装另一部件，大幅简化装配与拆卸流程。
PA66尼龙注塑保持架（TN后缀） 确保了高速运转时滚子的定位精度与稳定性。PA66材料具有优异的耐磨性与低摩擦特性，有效降低发热与能耗。
圆柱孔设计使轴承可直接安装于圆柱形轴颈，安装方式简便，适用于大多数标准主轴配置。
3 核心性能优势
1. 极高的径向承载能力。 双列滚子设计与圆柱滚子线接触结构，使轴承能够承受极高的径向载荷与冲击载荷。动态额定载荷达52.8 kN，静态额定载荷达73.5 kN。
2. 卓越的系统刚性。 NN 30系列特有的双列紧凑结构，赋予轴承极高的径向刚度，是精密主轴系统的理想选择。
3. 超精密级运行精度。 SP精度等级（尺寸精度ISO 5级，旋转精度接近ISO 4级）确保超低振动、超低噪声、超低发热，满足高精度加工要求。
4. W33润滑特征——改善润滑、延长寿命。 外圈带有环形润滑槽和三个润滑孔，使润滑剂更有效地到达滚道区域，显著改善润滑效果，延长轴承使用寿命。
5. 双向轴向位移补偿。 内圈三挡边、外圈无挡边的设计，允许轴承在运转中承受双向轴向位移，最大允许轴向位移1.5 mm，有效补偿热膨胀。
6. 分离式设计，装配维护便捷。 内外圈可独立安装，特别适用于需要过盈配合的复杂装配工况。
7. 低摩擦、高效率、长寿命。 先进材料与制造技术确保摩擦最小、发热更少、使用寿命更长。PA66保持架有效降低摩擦与能耗。
4 主流适用场景
4.1 机床主轴
加工中心主轴（卧式和立式）、车削中心主轴、铣削主轴——高刚性、高精度、高转速的综合性能完美匹配。
4.2 精密磨床
外圆磨床主轴、内圆磨床主轴——极高的径向承载能力与运行精度保障加工质量。
4.3 航空发动机与燃气涡轮机
航空发动机主轴、燃气涡轮机转子支撑——高强度、高可靠性满足航空级要求。
4.4 高性能汽车与赛车
高性能汽车传动系统、赛车变速箱、高速驱动单元。
4.5 医疗设备
MRI等先进成像设备旋转部件——低摩擦、高运行精度满足医疗设备对可靠性的严格要求。
4.6 机器人与自动化系统
高精度定位单元、自动化系统旋转支撑——高刚性支撑保障运动精度。
5 装配规范与使用要求
5.1 安装前检查
安装前确认轴承型号与规格匹配设计需求。检查轴承外观，确保无磕碰、锈蚀、异物。核验轴颈尺寸与精度是否符合设计要求（圆柱孔设计，适用于圆柱形轴颈）。准备专用的安装工具。
5.2 安装操作规范
本轴承为圆柱孔设计，可直接安装于圆柱形轴颈。采用压装法或热装法安装，作用力应均匀施加在配合圈的端面上，严禁通过滚动体或保持架传递安装力。分离式设计允许内外圈分别安装——可先将外圈安装于轴承座，再将内圈安装于轴，或反之。
5.3 W33润滑特征的使用说明
本轴承外圈带有环形润滑槽和三个润滑孔（W33） 。安装时应确保轴承座上的润滑油路与轴承外圈润滑孔对齐，以实现润滑剂的有效输送。润滑孔直径为2 mm，润滑槽宽度为3.8 mm。
5.4 游隙说明
本轴承为圆柱孔设计，径向游隙为C1组别。C1游隙适用于高速运转及温差变化较大的工况。
5.5 润滑维护说明
本型号出厂无预装润滑脂，安装时需根据工况添加适配润滑脂或设置油气润滑系统。脂润滑极限转速为11,000 r/min，油气润滑极限转速为13,000 r/min。W33润滑特征使润滑剂能够通过外圈润滑孔更有效地到达滚道区域。建议选用优质主轴润滑脂或循环油。开式结构需在设备层面配置可靠的密封防护。制定定期补油保养周期，杜绝无润滑运行。
5.6 使用环境注意事项
工作温度范围-30°C至+110°C。本轴承为开式结构，在粉尘、切削液飞溅等工况下，必须在设备层面增设迷宫密封或接触式密封。轴承本身不承受轴向载荷，轴向位移（最大1.5 mm）由外部结构吸收，设计时需确保轴向位移不会导致轴承与其他部件干涉。
6 故障识别提示
典型失效形式：滚子或滚道疲劳点蚀、运转噪声异常增大、旋转阻力明显增加、温升过高、润滑失效导致的烧结。W33润滑孔堵塞可能导致润滑失效，应定期检查润滑通道是否畅通。若出现保持架变形或滚动体损伤，应整体更换轴承，禁止修复后再次使用。定期监测轴承温度与振动，及早发现异常。