恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3010 KTN/SPW33 双列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔尼龙保持架，SP 精密等级外圈带油槽 W33 精密机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3010 KTN/SPW33
基础尺寸
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥孔
外圈配置：W33 外圈环形油槽 + 润滑通孔
精度等级：SP 精密级
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边、外圈无挡边，内外圈可分离
3010：尺寸系列 30，规格代号 10，基准内径 50mm，中型截面平衡径向刚性与极限转速
K：1:12 锥度内孔，轴向拉紧实现内圈径向扩张，装配现场自由调节预紧量
TN：聚酰胺（尼龙）滚子引导实体保持架，连续长期允许工作温度≤120℃
SP：精密精度等级，尺寸公差、旋转精度高于标准精度，满足精密加工主轴精度需求
W33：外圈设有环形润滑油槽，搭配贯通润滑孔，支持外部外接油路持续供油
承载特性
载荷能力：主要承受双向径向载荷；轴向承载能力较弱，不可独立承受持续轴向切削力，主轴系统必须配套精密角接触球轴承承担轴向负荷
结构特征：内外圈可拆分，双列钢制滚子，TN 尼龙保持架；W33 油路适配集中润滑系统供油；SP 精度等级严控尺寸与回转跳动，保障主轴加工精度。
极限转速：中高速工况运行稳定；搭配循环稀油、油气润滑可以充分发挥产品优势
预装润滑：出厂无填充润滑脂，装机后根据润滑系统规范加注介质
物流与行业编码
净重：0.21 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，外圈无挡边，内外圈可分离；径向刚性、额定载荷优于同尺寸单列圆柱滚子轴承，为主轴径向支撑主流方案。
3010：30 中型截面系列，刚性均衡，广泛适配各类精密机床主轴单元。
K：1:12 锥孔结构，依靠锁紧螺母或液压螺母拉伸使内圈膨胀，灵活设定预紧，适配轻、中等载荷精加工工况。
TN：尼龙滚子引导保持架，摩擦阻力小，抑制运行温升；持续高温工况可升级 TNHA 耐高温保持架。
SP：精密精度等级，几何公差、径向跳动、端面跳动执行更高标准，适用于对加工精度有明确要求的精加工设备。
W33：外圈带环形油槽与润滑孔，适配外置集中供油系统，润滑油可直接输送至轴承滚动区域，适合长时间连续运转设备。
重要提示：无法单独承受轴向载荷，主轴单元务必搭配同规格精密角接触球轴承。TN 尼龙保持架长期连续运行温度严禁超过 120℃。W33 油孔通道装配时避免被箱体堵塞，保证油路通畅。SP 精密轴承对装配清洁度、配合公差要求严苛。锥孔预紧量需要精准把控，过度预紧引发温升上升、精度下降。装配禁止直接敲击轴承端面，推荐使用液压螺母均匀施压。
同规格衍生型号对照：
NN3010 KTN/W33（标准精度，外圈油槽）
NN3010 KTN/SPW33（SP 精密等级 + W33 外圈油槽）
NN3010 KTN/UPW33（UP 超精密等级 + W33 外圈油槽）
NN3010 KTNHA/SPW33（耐高温保持架 + SP 精度 + W33 油槽）
2 NN 3010 KTN/SPW33 结构与运行特性
NN 3010 KTN/SPW33 为 SP 精密等级、外圈供油型双列圆柱滚子轴承。双列滚子结构提供充足径向刚性；1:12 锥孔支持装配阶段灵活调整预紧，兼顾高速低发热与切削刚性需求。W33 外圈油槽油孔完美适配集中循环润滑系统，持续带走摩擦热量；SP 精度等级严格管控轴承跳动，保障主轴回转精度稳定。内外圈可分离结构，方便主轴拆装与维护。
选型区分参考：
NN3010 KTN/SPW33（锥孔 TN 保持架、SP 精密级、W33 供油，通用精密加工主轴）
NN3010 KTN/W33（标准精度，外圈油槽，经济型切削主轴）
NN3010 KTNHA/SPW33（长期高温连续生产工况精密主轴）
NN3010 KTN/UPW33（超高回转精度需求，超精密加工设备）
推荐配套轴承：7010/7210 系列 SP 级精密角接触球轴承，实现整套主轴载荷与精度匹配。
3 核心性能优势
1. SP 精密精度标准，严格管控尺寸公差与回转跳动，有效降低主轴旋转误差，提升工件尺寸精度与形位公差水准。
2. W33 外圈环形油槽与润滑通孔，适配外部集中供油、油气循环润滑，散热能力更强，支持长时间不间断生产。
3. NN 双列滚子布局，径向刚性与额定承载优于同等内径单列圆柱滚子轴承，刚性与旋转平稳性兼顾。
4. 1:12 锥孔设计，装配现场可调预紧力，适配多种精加工工艺，调试灵活性优于直孔固定预紧方案。
5. TN 尼龙滚子引导保持架自重轻、摩擦损耗低，有效控制中高速运行温升；可分离内外圈结构便于检修更换。
4 主流适用场景
4.1 中小型精密数控加工主轴
精密数控车床、立式加工中心、车铣复合机床精加工主轴，追求稳定加工精度，配备集中稀油 / 油气润滑系统
4.2 通用精密磨削设备主轴
内外圆磨床、平面磨床主轴单元，连续运转、需要持续供油、对主轴回转精度具备较高要求
4.3 各类高端精密旋转机构，需要可调预紧、循环润滑、稳定径向精度的动力支撑单元
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密等级轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，轴、箱体、隔套等配件彻底清除粉尘、切屑、油污。轴颈与箱体孔配合公差严格按照精密轴承配合标准执行。确认箱体油路对准轴承 W33 外圈油孔，防止通道封堵。锥孔内圈采用液压螺母均匀施加轴向预紧，严禁敲击轴承端面。精准管控预紧行程，过预紧会造成温升上升、精度劣化。装配完成后低速起步逐级升速，执行空载温升与精度跑合测试。严格遵守 TN 保持架 120℃温度上限。
5.2 选型匹配指引
精密精加工、集中循环润滑、稳定回转精度需求 → NN3010 KTN/SPW33
集中供油工况、精度要求一般、控制成本 → NN3010 KTN/W33
长期不间断加工、设备环境温度偏高 → NN3010 KTNHA/SPW33
超精密加工、极致回转精度指标 → NN3010 KTN/UPW33
承受明显轴向载荷：本轴承必须搭配 SP 等级 7010/7210 角接触球轴承成套使用。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。推荐配套集中油气润滑或低压循环稀油润滑，充分发挥 W33 油路设计优势；不建议长期简易脂润滑。稳态温升尽量控制≤25K；TN 尼龙保持器禁止持续温度高于 120℃。定期监测供油压力、油路通畅性、主轴精度、振动数值；精度持续下降时排查润滑污染、预紧衰减、异物侵入问题。
5.4 环境使用注意事项
轴承无内置密封结构，主轴单元必须配置油封或迷宫密封阻隔切削液、磨削粉尘。精密轴承滚道面对硬质杂质敏感，微小颗粒易诱发精度下降、滚道损伤。不可长期承受单向冲击载荷与持续轴向载荷；避免设备频繁剧烈冷热交替，维持轴承尺寸稳定。定期检查 W33 润滑孔，防止油道堵塞造成局部缺油烧损。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件尺寸波动加大、形位公差超差、主轴温升异常上升、运转周期性异响、外圈油孔堵塞引发局部过热、滚道压痕或疲劳剥落、滚子端面磨损。一旦加工精度无法恢复或者产生持续性异响，请立即停机检修；滚道、滚子出现永久性损伤后轴承无法修复，必须整体更换。