恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1012 TN/SP 单列圆柱滚子轴承，直圆柱孔尼龙保持架，SP 精密级 C1 游隙高速机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1012 TN/SP
基础尺寸
内径 d：60 mm
外径 D：95 mm
宽度 B：18 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：内圈双侧挡边，外圈无挡边，内外圈可分离
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，外圈可实现轴向游动
1012：尺寸系列 10 轻型窄截面，兼顾承载与高速特性
TN：尼龙实体非金属保持架，滚子引导，摩擦阻力低
SP：精密精度等级，严格控制回转跳动，满足精密主轴加工要求
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：42.9 kN
基本额定静载荷 C0r：53 kN
脂润滑极限转速：11 000 r/min
油气润滑极限转速：12 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：1.6 kg CO₂e
净重：0.423 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边，外圈无挡边。外圈可沿轴向自由游动，能够补偿轴运转产生的热伸长，避免轴系温升带来额外轴向应力。
1012：10 轻型尺寸系列，窄截面结构，自重较轻，滚动摩擦小，适配中高速精密主轴工况。
TN：标准聚酰胺尼龙保持架，非金属材质，运行噪音低，适合持续稳定工况。
SP：精密精度等级，几何尺寸公差、径向与端面回转跳动优于普通标准轴承，保障设备加工精度。
C1 游隙：极小径向游隙，适用于精密装配、带有预紧设计的主轴单元，抑制高速运转振动。
重要提示：本轴承外圈具备轴向游动特性，无法独立承受轴向载荷，主轴单元必须搭配角接触球轴承承担轴向力。C1 极小游隙对轴与座孔配合公差、工作温升十分敏感，装配间隙需要精准管控。无自带密封装置，箱体结构需增设迷宫密封或者油封阻挡切削液、粉尘侵入。出厂无预填润滑脂，需要配套独立外部润滑系统。禁止敲击轴承进行装配，避免滚道、滚子产生压伤。
同规格衍生型号对照：
N1012 TN（标准精度，圆柱孔尼龙保持架）
N1012 TN/SP（SP 精密级 + C1 游隙，精密主轴优选）
N1012 KTN/SP（1:12 锥孔、TN 保持架、SP 精密级，支持装配预紧调节）
N1012 TNHA/SP（耐高温尼龙保持架，适合长时间连续高温运转）
N1012 TN/UP（UP 超精密等级，超高精度镜面加工设备）
2 N 1012 TN/SP 结构与运行特性
N 1012 TN/SP 属于轻型单列圆柱滚子精密轴承，采用 SP 精度等级搭配 C1 极小径向游隙，配置标准 TN 尼龙保持架。10 系列窄截面结构有效降低自重与滚动摩擦，实现稳定的中高速运转性能；直圆柱内孔依靠过盈配合实现定位，结构简洁，装配便捷。外圈无挡边设计允许外圈轴向自由游动，自动吸收主轴工作升温产生的轴伸长，消除轴承内部附加应力，延长使用寿命。
轴承为开式无密封结构，无内置油路，适配外部油气润滑或者循环稀油润滑系统；本体不具备独立补油通道，润滑介质依靠轴承外部结构导入。C1 极小游隙专为精密主轴工况设计，有效降低高速回转振动，保障稳定加工精度。
选型区分参考：
N1012 TN/SP（圆柱孔标准 TN 保持架、SP 精密、C1 极小游隙，精密主轴径向支撑）
N1012 TN（普通精度等级，通用中高速旋转机构）
N1012 KTN/SP（锥孔版本，支持锁紧螺母预紧调节）
N1012 TNHA/SP（耐高温保持架，长时间连续生产工况）
N1012 TN/UP（超精密加工、极限精度需求场景）
推荐配套轴承：7012 SP 级精密角接触球轴承，组合构建完整主轴支撑单元，承载轴向负荷。
3 核心性能优势
1. 10 系列轻型窄截面设计，摩擦损耗低，稳定支持最高 12000r/min 油气润滑转速，适配中高速精密主轴工况。
2. TN 尼龙非金属保持架，运转平顺、噪音低，在稳定温度环境下具备可靠长效运行能力。
3. 标准直圆柱内孔，装配工艺简单，依靠合理过盈配合实现精准径向定位。
4. SP 精密精度标准搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，减弱高速振动，稳定工件加工品质。
5. 外圈轴向可游动结构，自动补偿主轴热伸长，规避温升引发内部应力集中，延缓轴承疲劳损伤。
6. 优质轴承钢原材料，滚道与滚子接触性能稳定，额定载荷充裕，平衡承载能力与高速运转需求。
4 主流适用场景
4.1 精密数控车床、走心机床主轴
中小型精密数控车床精加工主轴，稳定中高速运转，配备外置油气或油脂润滑系统
4.2 内外圆磨床、工具磨床主轴单元
各类精密磨削设备，持续运转，对主轴振动、温升、加工光洁度要求严苛
4.3 高速雕铣机、中小型加工中心主轴
轻型精密切削工况，轴系热伸长明显，需要游动式径向支撑轴承
4.4 其他高端精密中高速回转部件
无需现场调节预紧、需要补偿轴热伸长、追求稳定径向回转精度的动力旋转机构
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理轴颈、轴承座、隔套表面杂质。严格把控轴与箱体孔配合公差。直孔轴承装配优先采用热装工艺，禁止直接敲击轴承端面。C1 极小游隙对于过盈量十分敏感，过盈过大易造成游隙过度缩减，引发运转发热。装配完成后低速起步、逐级升速开展空载跑合，实时监测温升与振动数据。设备必须加装可靠密封结构，防止粉尘、切削液侵入滚动接触面。
5.2 选型匹配指引
中高速精加工、轴系热伸长明显、直孔装配、高精度需求 → N1012 TN/SP
中高速运转、环境温度平稳、预算可控，精度要求一般 → N1012 TN
装配阶段需要调整预紧力 → 选择锥孔型号 N1012 KTN/SP
设备长期连续运转、工作环境温度偏高 → 选用 TNHA 耐高温保持架型号
超精密镜面加工、极致回转精度指标 → N1012 TN/UP
重要提醒：外圈游动结构无法承受轴向载荷，必须搭配精密角接触球轴承组合支撑。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求极限转速优先选用油气润滑；中低速工况可采用高品质高速润滑脂定期补给。持续监控轴承工作温度，规避长时间过热运行。定期检查密封完好性，阻隔硬质杂质进入滚道。润滑中断会快速造成滚子、保持架早期磨损失效。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，必须配套迷宫密封或油封。滚道与滚子对微小硬质颗粒物极其敏感，杂质入侵会持续增大振动，快速降低主轴加工精度。尽量避免持续冲击载荷，防止滚动接触面产生压痕。充分利用外圈轴向游动特性释放热应力，不要强行限制外圈轴向位移。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速运行振动持续增大、加工工件表面出现规律性纹路、主轴温升异常升高、周期性运转异响、保持架磨损、滚子边缘擦伤、滚道疲劳剥落。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架产生永久性损伤后轴承无法修复，需要整体更换。