恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1013 KTN/SP 单列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔尼龙保持架 SP 精密级 C1 游隙，无润滑槽高精度可调预紧机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1013 KTN/SP
基础尺寸
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：18 mm
内孔形式：1:12 锥孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，滚子可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈润滑槽、无润滑孔，不支持在线持续补油
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，滚子允许轴向自由游动，仅承受径向载荷
1013：尺寸系列 10 超薄截面单列轴承，结构紧凑，高速性能突出
K：1:12 锥形内孔，依靠锁紧螺母轴向推进实现游隙、预紧调节
TN：尼龙实体非金属保持架，滚子引导，摩擦低、高速运转噪音更低
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，适配精密高速机床主轴
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：44.6 kN
基本额定静载荷 C0r：58.5 kN
脂润滑极限转速：10 000 r/min
油气润滑极限转速：11 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：1.6 kg CO₂e
净重：0.441 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈两侧挡边夹持滚子，外圈无挡边，滚子能够沿轴向游动；无法承受轴向载荷，适合补偿主轴热伸长，主要承载径向负荷。
1013：10 尺寸系列超薄截面规格，宽度尺寸紧凑，利于缩小主轴单元体积，优先用于追求高转速工况。
K：内孔 1:12 锥度，通过轴端锁紧螺母轴向顶推内圈使内圈径向扩张，现场灵活调整轴承内部游隙与预紧状态，装配调试便捷。
TN：聚酰胺尼龙非金属保持架，自重轻、摩擦阻力小，温升控制优异，适配长期中高速连续运转。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向及端面回转跳动优于标准级轴承，保障高速精加工精度。
C1 游隙：极小径向游隙，适合轻预紧配置，有效抑制高速旋转振动，提升工件加工表面质量。
重要提示：本轴承为 1:12 锥孔 N 型单列圆柱滚子轴承，无外圈 W33 润滑槽与油孔，不能支持设备运行状态下在线补给润滑介质，仅适合间歇润滑或者装配完成后一次性加注润滑脂工况。N 结构滚子具备轴向游动能力，不可以承受轴向载荷，主轴结构必须额外配置角接触球轴承、推力轴承承担轴向力。依靠锁紧螺母调节预紧，严禁过度拧紧消除全部游隙，防止滚道过热、发生早期烧损。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘侵入。出厂无预装润滑脂，装配阶段完成油脂填充；装配禁止直接敲击轴承内外圈，避免滚道、滚子产生压痕损伤。
同规格衍生型号对照：
N1013 TN/SPW33（直圆柱孔，外圈 W33 润滑槽，支持在线持续补油）
N1013 KTN/SPW33（1:12 锥孔，外圈带 W33 润滑槽，可调预紧 + 在线补油）
N1013 KTNHA/SP（耐高温尼龙保持架，环境温度偏高工况）
N1013 KTN/UP（UP 超精密等级，超高转速镜面加工主轴）
2 N 1013 KTN/SP 结构与运行特性
N 1013 KTN/SP 属于超薄截面单列精密圆柱滚子轴承，SP 精度搭配 C1 极小径向游隙，TN 尼龙保持架，1:12 锥形内孔，外圈无供油沟槽结构。单列紧凑结构拥有优秀高速运转能力，径向承载稳定，是高速精密机床主轴经典径向支撑方案。N 型内圈双挡边、无挡边外圈设计允许滚子轴向游动，可以吸收主轴升温产生的轴向热伸长，规避热应力。
核心特点为 1:12 锥孔可调预紧结构，无需严苛加工主轴轴颈过盈尺寸，装配阶段通过锁紧螺母即可调整轴承游隙。外圈不设润滑槽与油孔，不适用于不间断量产、需要持续在线补油的产线设备，更加适配间歇加工、定期停机维护补脂的高速主轴。开式结构兼容油气润滑、稀油循环润滑、装配一次性填充润滑脂方案。C1 极小游隙搭配精密制造标准，有效降低高速回转振动，稳定精加工工件光洁度。
选型区分参考：
N1013 KTN/SP（1:12 锥孔、无润滑槽、SP C1 游隙，可调预紧、间歇润滑高速精密主轴）
N1013 KTN/SPW33（1:12 锥孔 + W33 油槽，可调预紧同时支持运行中持续补油）
N1013 TN/SPW33（直孔，无法装配调预紧，支持在线补油）
N1013 KTNHA/SP（耐高温保持架，高温生产工况）
N1013 KTN/UP（超精密精度，光学、超高转速镜面精加工设备）
推荐配套轴承：7013 SP 级角接触球轴承配对，承担全部轴向载荷。
3 核心性能优势
1. N 型单列超薄截面结构，极限转速性能优异，结构紧凑，节省主轴安装空间。
2. K 型 1:12 锥孔设计，利用锁紧螺母现场调节预紧量，降低主轴轴颈加工难度，装配调试灵活。
3. TN 尼龙非金属保持架，运转平稳、摩擦损耗低，高速工况温升更低、运行噪音更小。
4. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，抑制高速振动，保障精加工尺寸稳定性。
5. N 型游动结构允许滚子轴向移动，可补偿主轴受热伸长，消除热挤压应力。
6. 轴承钢材质滚道与滚子接触性能稳定，产品运转一致性良好。
4 主流适用场景
4.1 高速立式、卧式加工中心主轴单元
中小型高速加工中心精密切削主轴，间歇生产、定期停机维护加注润滑脂
4.2 坐标磨床、数控工具磨床、内外圆高速磨床主轴
精密磨削设备，装配阶段需要精准设定主轴预紧，追求高转速与低振动
4.3 精密高速数控车床、车铣复合机床主轴
中小批量高速精加工工况，设备不具备连续在线供油系统
4.4 高端精密高速间歇运转回转部件
要求径向承载、可调预紧、补偿热伸长、定期停机保养的精密高速旋转机构
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。依靠锁紧螺母轴向推进内圈实现预紧调节，调节过程缓慢操作，边调整边监测主轴空载温升与振动，杜绝预紧过量。外圈无润滑孔，装配无周向定位要求。装配完成后低速起步、逐级升速空载跑合。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。本轴承不能承受轴向载荷，轴向力必须由配对角接触轴承承担。
5.2 选型匹配指引
装配现场需要调节预紧量、间歇润滑、无持续在线供油系统 → N1013 KTN/SP
可调预紧且设备配备持续自动供油系统 → N1013 KTN/SPW33
无需现场调节预紧、需要运行中持续补油 → N1013 TN/SPW33
生产线环境温度偏高、连续运转 → KTNHA 耐高温保持架型号
超精密超高转速镜面加工、极致回转精度指标 → N1013 KTN/UP
重要提醒：本轴承无外圈润滑沟槽，无法实现运转过程持续补油；N 游动结构不承受轴向载荷，所有轴向作用力必须配置独立轴向支撑轴承。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。上限转速工况优先采用油气润滑；中低速间歇加工可装配时一次性填充润滑脂。需要定期停机补充润滑脂，无法在线供油。定期监测轴承运行温度，规避长时间过热。长期缺油会快速造成滚子、保持架磨损失效。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚道与滚子对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化加工精度。尽量规避频繁冲击载荷，防止滚动接触面形成压痕。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速切削振动增大、工件出现周期性刀纹、主轴温升持续走高、运转周期性异响、保持架磨损、滚子端面擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障为预紧调节过度引发持续高温；缺少定期补脂造成润滑不足磨损。若轴向支撑轴承失效，轴向载荷传导至本轴承，极易引发滚子边缘应力集中、边缘擦伤。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。