恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3013 TN/SPW33 双列圆柱滚子轴承，直圆柱孔尼龙保持架 SP 精密级 C1 游隙，外圈 W33 润滑槽高精度机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3013 TN/SPW33
基础尺寸
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：26 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，双列滚子布置
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：外圈 W33 环形润滑槽 + 润滑孔，支持在线持续补油
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边、外圈无挡边，双列滚子同步承载
3013：尺寸系列 30，中等截面双列主轴轴承，承载能力突出
TN：尼龙实体非金属保持架，滚子引导，摩擦低，连续高速运转温升可控
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向精密机床主轴应用
W33：外圈开设环形润滑槽与供油孔，支持持续在线补给润滑介质
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：76.5 kN
基本额定静载荷 C0r：116 kN
脂润滑极限转速：9 000 r/min
油气润滑极限转速：10 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.5 kg CO₂e
净重：0.686 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈带有三道挡边约束两组滚子，外圈无挡边；相比单列轴承径向刚性与承载能力大幅提升，具备轻微轴向定位作用，可承受少量双向轴向力。
3013：30 尺寸系列双列主轴专用轴承，截面尺寸适中，兼顾承载能力与转速表现，是数控主轴经典支撑型号。
TN：聚酰胺尼龙保持架，自重轻、摩擦阻力小，连续长时间运转温升更低，噪音平稳。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动优于标准轴承，保障高速重载下加工精度稳定。
C1 游隙：极小径向游隙，适配主轴轻预紧配置，抑制高速旋转振动，改善工件表面加工质量。
W33：外圈配置环形供油沟槽以及径向油孔，便于轴承座油路对接，设备无需停机即可持续补油，适配 24 小时连续量产工况。
重要提示：本轴承为直孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，无锥孔结构，装配完成后无法现场调整游隙与预紧量，依靠轴颈与轴承内圈固定过盈配合实现预紧。外圈 W33 油槽结构完美适配自动化持续润滑系统。双列结构刚性强、承载力高，但极限转速低于同尺寸单列圆柱滚子轴承。可承受一定双向轴向力，若轴向载荷较大，仍建议搭配角接触球轴承分担轴向负荷。开式无密封设计，轴承座必须配置迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘侵入。出厂无预装润滑脂，装配阶段填充润滑介质；装配严禁直接敲击轴承内外圈，防止滚道、滚子产生压痕损伤。
同规格衍生型号对照：
NN3013 KTN/SPW33（1:12 锥孔，可现场调节预紧，带 W33 润滑槽）
NN3013 TN/SP（直孔、无 W33 润滑槽，仅适合装配一次性填脂、间歇生产）
NN3013 TNHA/SPW33（耐高温尼龙保持架，高温产线连续运转）
NN3013 TN/UPW33（UP 超精密等级，超高精度镜面加工主轴）
2 NN 3013 TN/SPW33 结构与运行特性
NN 3013 TN/SPW33 属于 SP 级精密双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN 尼龙保持架，直圆柱内孔，外圈标配 W33 环形润滑槽。双列滚子对称布置，径向承载能力与刚性显著优于同规格单列圆柱滚子轴承，同时具备有限轴向定位能力，是重载精密机床主轴主流径向支撑方案。NN 结构三道内圈挡边约束双列滚子，滚子轴向活动余量很小，热伸长补偿能力弱于 N 型单列游动轴承。
核心优势为 W33 外圈润滑槽设计，能够对接自动供油回路，支持不间断连续补脂、油气持续供油，适合全天候连续量产生产线。直圆柱孔仅支持固定过盈预紧，对主轴轴颈加工尺寸公差要求较高，装配后无法微调预紧量。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，有效降低高速重载工况下的回转振动，稳定重切削精加工尺寸精度。
选型区分参考：
NN3013 TN/SPW33（直孔、W33 润滑槽、SP C1 游隙，固定预紧，连续在线润滑重载主轴）
NN3013 TN/SP（直孔无润滑槽，仅间歇加工，装配一次性填充润滑脂）
NN3013 KTN/SPW33（1:12 锥孔，现场可调预紧，搭配持续供油系统）
NN3013 TNHA/SPW33（耐高温保持架，环境温度偏高的连续生产线）
NN3013 TN/UPW33（超精密精度，超高精度重载磨削主轴）
推荐配套轴承：7013 SP 级配对角接触球轴承，承担主要轴向载荷。
3 核心性能优势
1. NN 双列滚子布局，径向承载能力高、结构刚性极强，适合重切削、重载精加工工况。
2. W33 外圈环形润滑槽与油孔，可对接自动润滑系统，支持设备运行期间持续补给润滑剂。
3. TN 尼龙非金属保持架，运转平稳、摩擦损耗低，长时间连续运转温升控制优秀。
4. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，抑制高速重载振动，保障加工精度稳定性。
5. 具备有限双向轴向定位能力，简化主轴支撑结构设计。
6. 轴承钢材质，滚道与滚子接触性能稳定，长时间连续运行一致性良好。
4 主流适用场景
4.1 立式加工中心、龙门小型加工中心主轴单元
长时间连续重切削、自动化量产生产线，配备自动持续润滑系统
4.2 数控内外圆磨床、坐标磨床、轧辊磨床精密主轴
重载精密磨削工况，要求高刚性、持续供油、稳定长期运行
4.3 精密数控车床、车铣复合重载主轴
大批量连续精加工，主轴承受较大径向切削载荷
4.4 自动化生产线精密高速重载回转部件
需要 24 小时不间断运转、配套自动润滑系统的高精度旋转机构
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。直圆柱孔依靠轴颈过盈量建立固定预紧，装配完成不具备预紧调节空间，轴颈尺寸加工精度直接决定轴承游隙与预紧状态。外圈 W33 油槽注意与轴承座油道对齐，保障润滑油顺利导入滚动区域。装配完成后低速起步、逐级升速空载跑合。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。轴向载荷偏大工况建议配置配对角接触轴承分担轴向力。
5.2 选型匹配指引
连续量产、自动润滑系统、固定过盈预紧、无需现场调节 → NN3013 TN/SPW33
间歇生产、无持续在线供油、装配一次性填脂 → NN3013 TN/SP
需要装配现场微调预紧，同时配备自动供油回路 → NN3013 KTN/SPW33
生产线环境温度高、长期不间断运转 → TNHA 耐高温保持架型号
极致回转精度、高精度镜面重载磨削 → NN3013 TN/UPW33
重要提醒：本型号为直孔结构，无法装配后调节预紧；选型阶段必须核算轴颈配合公差。虽然可承受少量轴向力，持续大轴向载荷极易引发滚子边缘应力集中造成擦伤。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求上限转速推荐油气润滑；长期连续量产工况采用自动油脂循环补给。依托外圈 W33 油道实现持续供油，定期检查油路通畅性，防止油孔堵塞造成局部缺油过热。持续监控轴承运行温度，规避长时间过热。油路堵塞、润滑中断会快速引发滚子、滚道疲劳磨损。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚道与滚子对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化加工精度。尽量规避剧烈冲击载荷，防止滚动接触面形成压痕。
6 故障识别提示
典型失效现象：重切削振动持续增大、工件出现周期性加工纹路、主轴稳态温度不断上升、运转周期性异响、保持架磨损、滚子端面擦伤、滚道疲劳剥落、W33 油孔堵塞引发局部过热。直孔双列轴承常见故障为轴颈配合过紧造成预紧过大持续高温，或者配合过松预紧不足引发回转精度下降；润滑油路堵塞、供油中断造成局部干摩擦损伤。轴向载荷过载时容易出现双列滚子受力不均，单侧滚道提前疲劳。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。