恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3013 KTN/SP 双列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔尼龙保持架 SP 精密级 C1 游隙，无外圈润滑槽高精度可调预紧机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3013 KTN/SP
基础尺寸
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
宽度 B：26 mm
内孔形式：1:12 锥形孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，双列滚子布置
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈 W33 润滑槽及供油孔，不支持运行中持续补油
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边、外圈无挡边，双列滚子同步承载
3013：尺寸系列 30，中等截面双列主轴轴承，承载能力突出
K：内孔 1:12 锥度
TN：尼龙实体非金属保持架，滚子引导，摩擦低，连续高速运转温升可控
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向精密机床主轴应用
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：76.5 kN
基本额定静载荷 C0r：116 kN
脂润滑极限转速：9 000 r/min
油气润滑极限转速：10 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.5 kg CO₂e
净重：0.663 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两组滚子，外圈无挡边；径向刚性与承载能力优于单列轴承，具备轻微轴向定位作用，可承受少量双向轴向力。
3013：30 尺寸系列主轴专用双列轴承，截面适中，兼顾承载与转速，为数控主轴经典支撑型号。
K：内孔 1:12 锥度，装配时旋紧锁紧螺母推动内圈轴向扩张，自由调整轴承预紧量。
TN：聚酰胺尼龙保持架，自重轻、摩擦阻力小，长时间运转温升稳定、噪音更低。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动严于标准轴承，保障高速重载下加工精度稳定。
C1 游隙：极小径向游隙，适配精密主轴轻预紧配置，抑制高速旋转振动，优化工件表面质量。
重要提示：本轴承为 1:12 锥孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，支持装配现场预紧调节；外圈无 W33 环形润滑槽，无法对接持续自动供油回路，仅适合装配阶段一次性填充润滑脂、间歇式生产工况。双列结构径向刚性强、承载力高，极限转速低于同尺寸单列圆柱滚子轴承。可承受少量双向轴向力，轴向载荷偏大场景建议搭配配对角接触球轴承分担轴向负荷。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻隔切削液与粉尘。出厂无预装润滑脂；装配严禁直接敲击轴承内外圈，防止滚道、滚子产生压痕损伤。
同规格衍生型号对照：
NN3013 KTN/SPW33（1:12 锥孔，带 W33 外圈润滑槽，支持在线持续补油）
NN3013 TN/SP（直圆柱孔，不可现场调节预紧，无润滑槽）
NN3013 TN/SPW33（直圆柱孔，带 W33 润滑槽，固定预紧，适配连续供油生产线）
NN3013 KTNHA/SP（耐高温尼龙保持架，高温工况间歇加工主轴）
NN3013 KTN/UP（UP 超精密等级，超高精度镜面加工主轴）
2 NN 3013 KTN/SP 结构与运行特性
NN 3013 KTN/SP 属于 SP 级精密双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN 尼龙保持架，1:12 锥形内孔，外圈不设润滑槽。双列滚子对称布置，径向承载能力与刚性突出，同时具备有限轴向定位能力，是可调节预紧型精密机床主轴主流径向支撑方案。NN 三道内圈挡边限制滚子轴向活动，热伸长补偿能力弱于 N 型单列游动轴承。
核心特点为 1:12 锥孔结构，依靠锁紧螺母轴向移动内圈改变有效游隙，装配阶段能够灵活设定预紧大小，适配不同加工工艺需求。无外圈 W33 油槽，无法实现运行过程不间断补油，仅适合间歇性加工、定期停机保养加注润滑脂的设备。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，有效降低高速重载回转振动，稳定精加工尺寸精度。
选型区分参考：
NN3013 KTN/SP（1:12 锥孔、无 W33 润滑槽、SP C1 游隙，可现场调预紧，间歇加工一次性填脂）
NN3013 KTN/SPW33（1:12 锥孔，带外圈润滑槽，可调预紧 + 支持持续在线供油，连续量产产线）
NN3013 TN/SP（直孔，无润滑槽，固定过盈预紧，无法现场调节）
NN3013 TN/SPW33（直孔带润滑槽，固定预紧，适配自动持续润滑系统）
NN3013 KTNHA/SP（耐高温保持架，高温环境间歇加工设备）
NN3013 KTN/UP（超精密精度，超高精度磨削主轴）
推荐配套轴承：7013 SP 级配对角接触球轴承，承受主要轴向载荷。
3 核心性能优势
1. NN 双列滚子布局，径向承载能力高、结构刚性极强，适配重切削、重载精加工工况。
2. 1:12 锥形内孔设计，装配时借助锁紧螺母可现场自由调整预紧等级，灵活匹配粗加工、精加工不同工况需求。
3. TN 尼龙非金属保持架，运转平稳、摩擦损耗低，长时间连续运转温升控制表现优异。
4. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控严格，抑制高速重载振动，保障加工精度稳定性。
5. 具备有限双向轴向定位能力，简化主轴支撑结构设计。
6. 轴承钢材质，滚道与滚子接触性能稳定，长期运行性能一致性良好。
4 主流适用场景
4.1 立式加工中心、小型龙门加工中心主轴单元
间歇式生产、工艺切换频繁，需要现场调试主轴预紧，无 24 小时自动持续润滑系统
4.2 数控内外圆磨床、坐标磨床精密主轴
中小批量精密磨削，定期停机维护加注润滑脂，要求预紧参数可调
4.3 精密数控车床、车铣复合主轴
多品种小批量精加工，经常更换加工工艺，需要灵活调整主轴刚性
4.4 试验设备、专用精密高速回转机构
需反复调试预紧状态，不具备不间断自动供油回路的高精度旋转部件
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔结构依靠锁紧螺母轴向进给内圈实现预紧调整，装配过程缓慢均匀拧紧螺母，实时检测主轴回转精度与温升，避免预紧过大造成过热。外圈无润滑槽，轴承内部润滑脂仅依靠装配阶段填充，规划定期停机补脂保养周期。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。轴向载荷偏大工况建议配置配对角接触轴承分担轴向力。
5.2 选型匹配指引
间歇生产、无持续在线供油、装配现场需要调整预紧 → NN3013 KTN/SP
连续量产、自动润滑系统、可调预紧需求 → NN3013 KTN/SPW33
无需现场调节预紧、一次性填脂间歇加工 → NN3013 TN/SP
无需现场调节预紧、配套自动持续供油系统 → NN3013 TN/SPW33
环境温度偏高、间歇持续运转工况 → KTNHA 耐高温保持架型号
极致回转精度、高精度重载磨削 → NN3013 KTN/UP
重要提醒：本型号无外圈润滑槽，运行状态无法在线补给润滑剂，务必制定周期性保养计划。虽可承受少量轴向力，长期持续大轴向载荷易引发滚子边缘应力集中产生擦伤损伤。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求上限转速推荐油气润滑；间歇工况普遍采用润滑脂一次性填充。缺少外圈供油沟槽，无法在设备不停机状态下向轴承内部补充油脂。严格按照工况设定保养周期，定期停机拆开端盖补脂；避免长期缺油造成滚道与滚子干摩擦磨损。持续监控轴承运行温度，一旦温升异常及时停机检查预紧量与润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚道与滚子对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化加工精度。尽量规避剧烈冲击载荷，防止滚动接触面形成永久性压痕。
6 故障识别提示
典型失效现象：重切削振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、运转周期性异响、保持架磨损、滚子端面擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大引发持续高温；预紧不足造成回转精度下降；润滑脂老化耗尽无法在线补油导致早期磨损；轴向载荷过载引发双列滚子受力不均，单侧滚道提前疲劳。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。