恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1014 KPHA/SP 单列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔耐高温尼龙保持架 SP 精密级 C1 游隙无外圈润滑槽高速可调预紧机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1014 KPHA/SP
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：20 mm
内孔形式：1:12 锥形孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈 W33 润滑槽及供油孔，不支持运行中持续补油
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，外圈可轴向自由游动，补偿主轴热伸长
1014：尺寸系列 10，窄截面高速主轴轴承，极限转速优异
K：内孔 1:12 锥度
PHA：耐高温聚酰胺实体非金属保持架，滚子引导，高温工况下尺寸稳定性强
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向高速精密机床主轴应用
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：53.9 kN
基本额定静载荷 C0r：69.5 kN
脂润滑极限转速：18 000 r/min
油气润滑极限转速：22 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.3 kg CO₂e
净重：0.614 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边约束滚子，外圈无挡边具备轴向游动能力，可有效吸收主轴运转产生的热伸长，仅承受径向载荷，几乎不承受轴向力。
1014：10 尺寸系列窄截面主轴轴承，截面紧凑，摩擦阻力低，主打高速工况，是高速精加工主轴主流径向支撑型号。
K：内孔 1:12 锥度，装配时旋紧锁紧螺母推动内圈轴向扩张，自由调整轴承预紧量。
PHA：耐高温尼龙保持架，相比标准 TN 保持架耐热温度更高，长时间高速运转温升稳定，不易老化变形。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动严于通用轴承，保障高速工况下加工精度稳定。
C1 游隙：极小径向游隙，适配高速主轴轻预紧配置，抑制高速旋转振动，优化工件表面光洁度。
重要提示：本轴承为 1:12 锥孔 N 型单列圆柱滚子轴承，支持装配现场预紧调节；外圈无 W33 环形润滑槽，无法对接持续自动供油回路，仅适合装配阶段一次性填充润滑脂、间歇式生产工况。N 结构外圈可轴向游动，主要承载纯径向负荷，不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须依靠配对角接触球轴承承担。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻隔切削液与粉尘。出厂无预装润滑脂；装配严禁直接敲击轴承内外圈，防止滚道、滚子产生压痕损伤。
同规格衍生型号对照：
N1014 KPHA/SPW33（1:12 锥孔，带 W33 外圈润滑槽，支持在线持续补油）
N1014 TN/SP（直圆柱孔，标准尼龙保持架，不可现场调节预紧，无润滑槽）
N1014 TN/SPW33（直圆柱孔，带 W33 润滑槽，固定预紧，适配连续供油生产线）
N1014 KTN/SP（1:12 锥孔普通 TN 尼龙保持架，常规温度工况）
N1014 KPHA/UP（UP 超精密等级，超高精度镜面高速磨削主轴）
2 N 1014 KPHA/SP 结构与运行特性
N 1014 KPHA/SP 属于 SP 级精密单列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，KPHA 耐高温尼龙保持架，1:12 锥形内孔，外圈不设润滑槽。单列滚子紧凑布局，摩擦损耗低，极限转速显著优于同尺寸双列圆柱滚子轴承；N 型结构外圈无挡边，允许外圈轴向自由滑动，自动补偿主轴热膨胀伸长，避免温升带来额外附加轴向应力。
核心特点为 1:12 锥孔结构，依靠锁紧螺母轴向移动内圈改变有效游隙，装配阶段能够灵活设定预紧大小，适配不同高速加工工艺需求。无外圈 W33 油槽，无法实现运行过程不间断补油，仅适合间歇性加工、定期停机保养加注润滑脂的设备。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，有效抑制高速回转振动，保障高速精加工表面质量。
选型区分参考：
N1014 KPHA/SP（1:12 锥孔、无 W33 润滑槽、SP C1 游隙，耐高温保持架，可现场调预紧，间歇加工一次性填脂）
N1014 KPHA/SPW33（1:12 锥孔，带外圈润滑槽，可调预紧 + 支持持续在线供油，连续量产高速产线）
N1014 TN/SP（直孔，标准保持架，无润滑槽，固定过盈预紧，无法现场调节）
N1014 TN/SPW33（直孔带润滑槽，固定预紧，适配自动持续润滑系统）
N1014 KTN/SP（普通 TN 保持架，常温高速工况）
N1014 KPHA/UP（超精密精度，超高转速高精度磨削主轴）
推荐配套轴承：7014 SP 级配对角接触球轴承，承受全部轴向载荷，完成主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. N 型单列滚子窄截面设计，摩擦阻力低，极限转速高，适配各类高速精加工工况。
2. 1:12 锥形内孔设计，装配时借助锁紧螺母可现场自由调整预紧等级，灵活匹配粗精加工工艺切换。
3. KPHA 耐高温非金属保持架，高温高速环境尺寸稳定性优秀，抗老化，长期运转温升可控。
4. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控严格，抑制高速振动，稳定高速加工精度与工件表面质量。
5. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，防止轴承内部产生异常附加应力。
6. 轴承钢材质，滚道与滚子接触性能稳定，高速长期运行性能一致性良好。
4 主流适用场景
4.1 高速立式加工中心、小型高速龙门主轴单元
间歇式生产、工艺切换频繁，需要现场调试主轴预紧，无 24 小时自动持续润滑系统
4.2 高速数控内外圆磨床、坐标磨床精密主轴
中小批量高速精密磨削，定期停机维护加注润滑脂，要求预紧参数可调、耐受持续高温
4.3 高速精密数控车床、高速车铣复合主轴
多品种小批量高速精加工，经常更换加工工艺，需要灵活调整主轴刚性
4.4 高速试验转轴、专用精密高速回转机构
反复调试预紧状态，运转温升偏高，不具备不间断自动供油回路的高精度旋转部件
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔结构依靠锁紧螺母轴向进给内圈实现预紧调整，装配过程缓慢均匀拧紧螺母，实时检测主轴回转精度与温升，避免预紧过大造成过热。外圈无润滑槽，轴承内部润滑脂仅依靠装配阶段填充，规划定期停机补脂保养周期。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。本型号 N 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。
5.2 选型匹配指引
间歇高速生产、无持续在线供油、装配现场需要调整预紧、运行温度偏高 → N1014 KPHA/SP
连续量产高速产线、自动润滑系统、可调预紧需求 → N1014 KPHA/SPW33
无需现场调节预紧、常温间歇高速加工 → N1014 TN/SP
无需现场调节预紧、配套自动持续供油系统 → N1014 TN/SPW33
常温高速工况、预算优先 → N1014 KTN/SP
极致回转精度、超高转速镜面磨削 → N1014 KPHA/UP
重要提醒：本型号无外圈润滑槽，运行状态无法在线补给润滑剂，务必制定周期性保养计划。N 结构仅适合承受纯径向载荷，任何持续轴向力都会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳失效。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求上限转速推荐油气润滑；间歇工况普遍采用润滑脂一次性填充。缺少外圈供油沟槽，无法在设备不停机状态下向轴承内部补充油脂。严格按照工况设定保养周期，定期停机拆开端盖补脂；避免长期缺油造成滚道与滚子干摩擦磨损。持续监控轴承运行温度，一旦温升异常及时停机检查预紧量与润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚道与滚子对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化高速加工精度。尽量规避剧烈冲击载荷，防止滚动接触面形成永久性压痕。KPHA 保持架虽然耐热，仍需要控制长期稳态温度，避免超出材料耐受上限。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速加工振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、运转周期性异响、保持架高温变形磨损、滚子端面擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大引发持续高温；预紧不足造成回转精度下降；润滑脂老化耗尽无法在线补油导致早期磨损；轴向载荷意外作用引发滚子单边受力磨损。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。