恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1014 PHA/SP 单列圆柱滚子轴承，直圆柱孔机削金属保持架 SP 精密级 C1 游隙无外圈润滑槽高速机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1014 PHA/SP
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：20 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈 W33 润滑槽及供油孔，不支持运行中持续补油
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，外圈可轴向自由游动，补偿主轴热伸长，仅承受径向载荷
1014：尺寸系列 10，窄截面高速主轴轴承，极限转速表现优异
PHA：机削一体实体金属保持架，滚子引导，强度高、耐高温、抗冲击
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向高速精密机床主轴应用
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：53.9 kN
基本额定静载荷 C0r：69.5 kN
脂润滑极限转速：18 000 r/min
油气润滑极限转速：22 000 r/min
材质与附加属性
主体材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.3 kg CO₂e
净重：0.623 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边约束滚子，外圈无挡边具备轴向游动能力，有效吸收主轴运转产生的热伸长，仅适合承受纯径向载荷，不宜承受轴向力。
1014：10 尺寸系列窄截面主轴轴承，截面紧凑、摩擦损耗低，主打高速工况，是高速精加工主轴主流径向支撑轴承。
PHA：机削加工一体式金属保持架，对比尼龙保持架耐热区间更广、抗冲击载荷能力更强，适合温升较高、存在瞬时冲击的加工工况。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动标准高于通用轴承，保障高速状态下持续稳定的加工精度。
C1 游隙：极小径向游隙，适配高速主轴轻预紧配置，抑制高速旋转振动，优化工件表面加工光洁度。
重要提示：本轴承为直孔 N 型单列圆柱滚子轴承，依靠轴颈过盈配合建立预紧，装配完成后无法现场调整预紧量；外圈无 W33 环形润滑槽，无法对接持续自动供油回路，仅适合装配阶段一次性填充润滑脂、间歇式生产工况。N 结构外圈可轴向游动，主要承载纯径向负荷，不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须依靠配对角接触球轴承承担。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻隔切削液与粉尘。出厂无预装润滑脂；装配严禁直接敲击轴承内外圈，防止滚道、滚子产生压痕损伤。
同规格衍生型号对照：
N1014 PHA/SPW33（直圆柱孔，带 W33 外圈润滑槽，支持在线持续补油，固定预紧）
N1014 KPHA/SP（1:12 锥孔，耐高温尼龙保持架，装配现场可调预紧，无润滑槽）
N1014 TN/SP（直圆柱孔，标准非金属尼龙保持架，常温工况，固定预紧）
N1014 TN/SPW33（直圆柱孔，尼龙保持架带 W33 润滑槽，适配连续供油生产线）
N1014 PHA/UP（UP 超精密等级，超高精度镜面高速磨削主轴）
2 N 1014 PHA/SP 结构与运行特性
N 1014 PHA/SP 属于 SP 级精密单列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，PHA 机削金属保持架，直圆柱内孔，外圈不设润滑槽。单列滚子紧凑布局，摩擦损耗低，极限转速优势明显；N 型结构外圈无挡边，允许外圈轴向自由滑动，自动补偿主轴热膨胀伸长，避免温升带来额外附加轴向应力。
核心特征为直圆柱孔结构，通过主轴轴颈与轴承内孔的过盈配合获得预设预紧量，装配调试完成后预紧参数固定，不支持后期更改。机削金属保持架机械强度高，耐高温、耐冲击，相比塑料保持架适用温度范围更广，可应对长时间持续高温运转工况。无外圈 W33 油槽，无法实现运行过程不间断补油，仅适合间歇性加工、定期停机保养加注润滑脂的设备。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，有效抑制高速回转振动，保障高速精加工表面质量。
选型区分参考：
N1014 PHA/SP（直孔、金属机削保持架、无 W33 润滑槽、SP C1 游隙，固定预紧，耐高温抗冲击，间歇加工一次性填脂）
N1014 PHA/SPW33（直孔、金属保持架，带外圈润滑槽，固定预紧 + 支持持续在线供油，连续量产高速产线）
N1014 KPHA/SP（1:12 锥孔、尼龙保持架、无润滑槽，装配现场可调预紧）
N1014 TN/SP（直孔，标准尼龙保持架，常温间歇高速加工，预算优选）
N1014 TN/SPW33（直孔尼龙保持架带润滑槽，固定预紧，适配自动持续润滑系统）
N1014 PHA/UP（超精密精度，超高转速镜面磨削主轴）
推荐配套轴承：7014 SP 级配对角接触球轴承，承受全部轴向载荷，完成主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. N 型单列滚子窄截面设计，运行摩擦阻力低，极限转速高，适配各类高速精加工工况。
2. 直圆柱内孔配合过盈方案，预紧状态稳定，适合工艺固定、无需频繁调整主轴刚性的量产设备。
3. PHA 机削一体金属保持架，机械强度高，耐高温、抗瞬时冲击载荷，长期高温运行不易变形损坏。
4. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控严格，抑制高速振动，稳定高速加工精度与工件表面质量。
5. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，防止轴承内部产生异常附加应力。
6. 轴承钢材质，滚道与滚子接触性能稳定，高速长期运行性能一致性良好。
4 主流适用场景
4.1 大批量高速立式加工中心、小型龙门固定工艺主轴单元
量产工艺稳定，无需频繁更改预紧参数，间歇生产，无 24 小时持续自动润滑系统
4.2 高速数控内外圆磨床、坐标磨床精密主轴
持续高温运转、存在轻微冲击载荷，中小批量高速精密磨削，定期停机维护补脂
4.3 标准化高速精密数控车床、固定工艺车铣复合主轴
大批量定型产品加工，工艺参数长期不变，追求主轴长期运行稳定性
4.4 高温工况高速试验转轴、工业精密高速回转机构
运转温升偏高、偶尔承受冲击载荷，不具备不间断自动供油回路的高精度旋转部件
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。直孔轴承依靠轴颈过盈量确定预紧程度，前期图纸必须精准设计配合公差；装配完成后预紧不可二次调节。外圈无润滑槽，轴承内部润滑脂仅依靠装配阶段填充，规划定期停机补脂保养周期。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。本型号 N 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。
5.2 选型匹配指引
工艺固定、无需现场调节预紧、运行温度偏高、存在冲击载荷、间歇高速生产、无持续在线供油 → N1014 PHA/SP
连续量产高速产线、自动润滑系统、固定预紧、高温工况 → N1014 PHA/SPW33
需要装配现场调整预紧、中高温工况 → N1014 KPHA/SP
工艺固定、常温间歇高速加工、预算优先 → N1014 TN/SP
工艺固定、常温工况配套自动持续供油系统 → N1014 TN/SPW33
极致回转精度、超高转速镜面磨削 → N1014 PHA/UP
重要提醒：本型号无外圈润滑槽，运行状态无法在线补给润滑剂，务必制定周期性保养计划。N 结构仅适合承受纯径向载荷，任何持续轴向力都会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳失效。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求上限转速推荐油气润滑；间歇工况普遍采用润滑脂一次性填充。缺少外圈供油沟槽，无法在设备不停机状态下向轴承内部补充油脂。严格按照工况设定保养周期，定期停机拆开端盖补脂；避免长期缺油造成滚道与滚子干摩擦磨损。持续监控轴承运行温度，一旦温升异常及时停机检查预紧量与润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚道与滚子对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化高速加工精度。金属保持架耐高温性能优于尼龙保持架，但仍需要避免长期超温运行；尽量规避剧烈冲击载荷，防止滚动接触面形成永久性压痕。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速加工振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、运转周期性异响、保持架磨损变形、滚子端面擦伤、滚道疲劳剥落。直孔轴承常见故障：配合公差设计不当引发预紧过大持续发热或预紧不足精度下滑；润滑脂老化耗尽无法在线补油导致早期磨损；轴向载荷意外作用引发滚子单边受力磨损。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚道、滚子、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。