恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1014 KTNHA/SP 单列圆柱滚子轴承，1:12 锥孔非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙钢制滚子高速机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1014 KTNHA/SP
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：20 mm
内孔形式：1:12 锥度孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈 W33 润滑槽及供油孔，不支持运行中持续补油
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，外圈可轴向自由游动，补偿主轴热伸长，仅承受径向载荷
1014：尺寸系列 10，窄截面主轴轴承
K：1:12 锥形内孔，配套锁紧螺母可现场调整预紧量
TNHA：非金属保持架，滚子引导，摩擦低、温升可控
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向高速精密机床主轴应用
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：55 kN
基本额定静载荷 C0r：72 kN
脂润滑极限转速：13 000 r/min
油气润滑极限转速：19 000 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.3 kg CO₂e
净重：0.614 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边约束滚子，外圈无挡边具备轴向游动能力，有效吸收主轴运转产生的热伸长，仅适合承受纯径向载荷，不宜承受轴向力。
1014：10 尺寸系列窄截面主轴轴承，结构紧凑，适配机床主轴安装空间。
K：1:12 锥孔设计，借助锁紧螺母轴向推动内圈，实现轴承预紧量现场可调，根据加工工况灵活调整主轴刚性。
TNHA：非金属保持架，自重较轻，运转摩擦阻力小，有效抑制高速温升。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动标准优于通用轴承，保障持续精密加工。
C1 游隙：极小径向游隙，适配高速主轴轻预紧配置，降低高速振动，优化工件加工表面质量。
重要提示：本轴承为 1:12 锥孔 N 型钢制滚子单列圆柱滚子轴承，依靠锁紧螺母轴向推进调节预紧；外圈无 W33 环形润滑槽，无法对接持续自动供油回路，仅适合装配阶段一次性填充润滑脂、间歇式生产工况。N 结构外圈可轴向游动，主要承载纯径向负荷，不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须依靠配对角接触球轴承承担。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻隔切削液与粉尘。出厂无预装润滑脂；锥孔装配过程控制锁紧力度，避免预紧过量造成轴承过热。钢制滚子承载性能稳定，相比复合材料滚子版本承载更高、极限转速相对适中。
同规格衍生型号对照：
N1014 KPHA/HC5SP（1:12 锥孔，复合材料滚子，非金属保持架，无润滑槽，SP C1 游隙，极限转速更高）
N1014 KTNHA/SPW33（1:12 锥孔，钢制滚子，外圈带 W33 润滑槽，支持在线持续补油）
N1014 TNHA/SP（直圆柱孔，非金属保持架，钢制滚子，固定预紧）
N1014 KTNHA/UP（1:12 锥孔，UP 超精密级，超高精度磨削主轴）
2 N 1014 KTNHA/SP 结构与运行特性
N 1014 KTNHA/SP 属于 SP 级精密单列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TNHA 非金属保持架，钢制滚动体，1:12 锥度内孔，外圈不设润滑槽。单列钢制滚子布局刚性可靠、承载能力优良；N 型结构外圈无挡边，允许外圈轴向自由滑动，自动补偿主轴热膨胀伸长，避免温升带来额外附加轴向应力。
核心特征为 1:12 锥孔结构，配合锁紧螺母能够在装配现场灵活调整预紧大小，适配工艺经常切换的柔性加工产线。非金属保持架降低摩擦发热，轴承钢滚子机械强度高、抗负载稳定性优异。无外圈 W33 油槽，无法实现运行过程不间断补油，仅适合间歇性加工、定期停机保养加注润滑脂的设备。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，抑制高速回转振动，保障精加工工件表面品质。
选型区分参考：
N1014 KTNHA/SP（1:12 锥孔、钢制滚子、非金属保持架、无 W33 润滑槽、SP C1 游隙，现场可调预紧，承载稳定，中高转速间歇加工一次性填脂）
N1014 KTNHA/SPW33（1:12 锥孔、钢制滚子，带外圈润滑槽，可调预紧 + 支持持续在线供油）
N1014 KPHA/HC5SP（1:12 锥孔，复合材料滚子，非金属保持架，极限转速更高，承载略低）
N1014 TNHA/SP（直孔、非金属保持架、钢制滚子、固定预紧）
N1014 KTNHA/UP（1:12 锥孔，UP 超精密等级，镜面精密磨削主轴）
推荐配套轴承：7014 SP 级配对角接触球轴承，承受全部轴向载荷，完成主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. N 型单列钢制滚子窄截面设计，机械强度高、承载稳定，兼顾刚性与中高转速加工需求。
2. 1:12 锥孔 + 锁紧螺母方案，装配现场可自由调节预紧，满足不同加工工艺对主轴刚性的差异化需求。
3. TNHA 非金属保持架，摩擦损耗小，有效控制高速运转温升。
4. 轴承钢滚动体，抗疲劳性能优秀，重载工况运行稳定性更强。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控严格，抑制高速振动，稳定加工精度与工件表面质量。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，防止轴承内部产生异常附加应力。
4 主流适用场景
4.1 多品种柔性加工高速立式加工中心主轴单元
产品切换频繁，需要经常调整主轴预紧刚性，间歇生产，无 24 小时持续自动润滑系统
4.2 高速数控内外圆磨床精密主轴
追求稳定承载能力，重视持续加工精度，中小批量精密磨削，定期停机维护补脂
4.3 高速精密数控车床、车铣复合生产线主轴
工艺经常调整，兼顾粗精加工切换，需要灵活改变主轴预紧状态
4.4 通用高速精密旋转主轴设备
对承载稳定性要求较高，中高转速持续运转，无不间断自动供油回路
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向进给改变内圈涨量实现预紧，装配时循序渐进调整，避免一次性锁紧造成预紧过载。外圈无润滑槽，轴承内部润滑脂仅依靠装配阶段填充，规划定期停机补脂保养周期。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。本型号 N 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。
5.2 选型匹配指引
工艺经常变更、现场可调预紧、偏重承载稳定性、中高转速、间歇生产、无持续在线供油 → N1014 KTNHA/SP
柔性产线 + 连续自动润滑系统、可调预紧、稳定承载工况 → N1014 KTNHA/SPW33
追求更高极限转速、载荷相对平缓 → N1014 KPHA/HC5SP
工艺固定无需调预紧、中高负荷稳定运行 → N1014 TNHA/SP
极致回转精度、精密镜面磨削 → N1014 KTNHA/UP
重要提醒：本型号无外圈润滑槽，运行状态无法在线补给润滑剂，务必制定周期性保养计划。N 结构仅适合承受纯径向载荷，任何持续轴向力都会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳失效。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。想要发挥设计上限转速优先选用油气润滑；间歇工况采用装配时润滑脂一次性填充。缺少外圈供油沟槽，无法在设备不停机状态下向轴承内部补充油脂。严格按照工况设定保养周期，定期停机拆开端盖补脂；避免长期缺油造成滚动副干摩擦磨损。持续监控轴承运行温度，出现温升异常及时停机检查预紧量与润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚动接触面对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化高速加工精度。钢制滚子耐负载能力良好，但应避免持续剧烈冲击载荷，防止滚动元件产生损伤。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速加工振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、运转周期性异响、保持架磨损变形、滚动元件擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：锁紧螺母调节不当，预紧过大持续发热或预紧不足精度下滑；润滑脂老化耗尽无法在线补油导致早期磨损；意外轴向载荷引发滚动元件单边受力磨损；长期超负荷运转诱发滚道疲劳损伤。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚动元件、滚道、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。