恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1014 TN/SP 单列圆柱滚子轴承，直圆柱孔非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙轴承钢高速机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1014 TN/SP
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：20 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：无外圈 W33 润滑槽及供油孔，不支持运行中持续补油
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边、外圈无挡边，外圈可轴向自由游动，补偿主轴热伸长，仅承受径向载荷
1014：尺寸系列 10，窄截面主轴轴承
TN：非金属保持架，滚子引导，摩擦低、温升可控
SP：精密精度等级，严格管控回转跳动，面向中高速精密机床主轴应用
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：57.2 kN
基本额定静载荷 C0r：75 kN
脂润滑极限转速：9 500 r/min
油气润滑极限转速：10 000 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：2.4 kg CO₂e
净重：0.638 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双侧挡边约束滚子，外圈无挡边具备轴向游动能力，有效吸收主轴运转产生的热伸长，仅适合承受纯径向载荷，不宜承受轴向力。
1014：10 尺寸系列窄截面主轴轴承，结构紧凑，适配机床主轴安装空间。
TN：非金属保持架，自重较轻，运转摩擦阻力小，有效抑制中高速工况温升。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动标准优于通用轴承，保障持续精密加工。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速主轴轻预紧配置，降低高速振动，优化工件加工表面质量。
重要提示：本轴承为直孔 N 型钢制滚子单列圆柱滚子轴承，装配后预紧量固定，无法依靠锁紧螺母现场调节；外圈无 W33 环形润滑槽，无法对接持续自动供油回路，仅适合装配阶段一次性填充润滑脂、间歇式生产工况。N 结构外圈可轴向游动，主要承载纯径向负荷，不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须依靠配对角接触球轴承承担。开式无密封设计，轴承座必须配套迷宫密封、油封阻隔切削液与粉尘。出厂无预装润滑脂；钢制滚子承载能力与抗冲击性能优于复合材料滚子型号，但极限转速更低。适合中等载荷、不需要频繁更改主轴预紧的精加工场景，追求稳定承载能力的工况优先选用。
同规格衍生型号对照：
N1014 KTNHA/SP（1:12 锥孔，钢制滚子，非金属保持架，SP C1 游隙，装配可现场调整预紧）
N1014 TN/SPW33（直圆柱孔，钢制滚子，外圈带 W33 润滑槽，支持在线持续补油）
N1014 TN/HC5SP（直圆柱孔，非金属保持架，复合材料滚子，极限转速更高，承载偏弱）
N1014 TN/UP（直圆柱孔，UP 超精密级，超高精密磨削主轴）
2 N 1014 TN/SP 结构与运行特性
N 1014 TN/SP 属于 SP 级精密单列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，直圆柱内孔，外圈不设润滑槽。钢制滚子刚性高、承载能力强，耐受一定冲击载荷；N 型结构外圈无挡边，允许外圈轴向自由滑动，自动补偿主轴热膨胀伸长，避免温升带来额外附加轴向应力。
核心特征为直圆柱孔设计，采用过盈或者过渡配合安装，装配完成预紧状态固定，适合工艺长期稳定、无需频繁调整主轴刚性的产线。非金属保持架有效控制运转摩擦温升。无外圈 W33 油槽，无法实现运行过程不间断补油，仅适合间歇性加工、定期停机保养加注润滑脂的设备。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，抑制中高速回转振动，保障精加工工件表面品质。
选型区分参考：
N1014 TN/SP（直孔、钢制滚子、非金属保持架、无 W33 润滑槽、SP C1 游隙，固定预紧，承载强，中高速间歇加工一次性填脂）
N1014 TN/SPW33（直孔、钢制滚子，带外圈润滑槽，固定预紧 + 支持持续在线供油）
N1014 KTNHA/SP（1:12 锥孔，钢制滚子，装配可调节预紧，适合工艺频繁切换产线）
N1014 TN/HC5SP（直孔、复合材料滚子，极限转速更高，承载能力低于钢制版本）
N1014 TN/UP（直孔，UP 超精密等级，镜面超高精密磨削主轴）
推荐配套轴承：7014 SP 级配对角接触球轴承，承受全部轴向载荷，完成主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 轴承钢滚子结构，承载能力强，抗冲击性能优异，适合中等载荷切削工况。
2. N 型单列窄截面布局，结构紧凑，节省主轴安装空间。
3. 直圆柱内孔，装配流程简单，配合稳定，预紧状态长期恒定，维护便捷。
4. TN 非金属保持架，摩擦损耗小，有效控制中高速运转温升。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控严格，抑制振动，稳定加工精度与工件表面质量。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，防止轴承内部产生异常附加应力。
4 主流适用场景
4.1 工艺稳定型立式加工中心主轴单元
产品种类固定，无需频繁调整主轴预紧，中等切削载荷，间歇生产，无 24 小时持续自动润滑系统
4.2 中高速精密数控内外圆磨床主轴
中等负荷稳定磨削，长期持续精加工，定期停机维护补脂
4.3 标准高速精密数控车床、车铣复合主轴
精加工、半精加工混合工况，载荷平稳，产线工艺参数长期不变
4.4 通用中高速精密旋转主轴设备
载荷中等偏重，对承载稳定性要求高，无不间断自动供油回路
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。直圆柱孔依靠轴颈配合量确定预紧程度，装配前精准核算配合公差。外圈无润滑槽，轴承内部润滑脂仅依靠装配阶段填充，规划定期停机补脂保养周期。设备壳体必须加装可靠密封结构，阻隔切削液、粉尘侵入滚动接触面。本型号 N 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。钢制滚子虽然抗冲击优于复合材料滚子，依旧避免长期持续重载冲击。
5.2 选型匹配指引
中高速、稳定中等载荷、工艺固定无需调节预紧、间歇生产、无持续在线供油 → N1014 TN/SP
工艺固定 + 连续自动润滑系统、中高速稳定载荷工况 → N1014 TN/SPW33
工艺频繁变更，需要现场调整预紧，中等载荷 → N1014 KTNHA/SP
追求更高极限转速、载荷偏轻工况 → N1014 TN/HC5SP
极致回转精度、精密镜面磨削 → N1014 TN/UP
重要提醒：本型号无外圈润滑槽，运行状态无法在线补给润滑剂，务必制定周期性保养计划。N 结构仅适合承受纯径向载荷，任何持续轴向力都会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳失效。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。想要达到设计上限转速优先选用油气润滑；间歇工况采用装配时润滑脂一次性填充。缺少外圈供油沟槽，无法在设备不停机状态下向轴承内部补充油脂。严格按照工况设定保养周期，定期停机拆开端盖补脂；避免长期缺油造成滚动副干摩擦磨损。持续监控轴承运行温度，出现温升异常及时停机检查润滑状态与配合间隙。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，箱体迷宫密封或者油封必不可少。滚动接触面对微小硬质杂质高度敏感，杂质入侵会持续放大振动，快速劣化加工精度。轴承钢滚子具备优良承载与抗冲击能力，但长期高温环境运行仍会加速润滑脂老化，需要严控工作温度区间。
6 故障识别提示
典型失效现象：加工振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、运转周期性异响、保持架磨损变形、滚动体擦伤、滚道疲劳剥落。直孔轴承常见故障：轴颈配合公差选择不当，配合过紧持续发热或配合过松精度下滑；润滑脂老化耗尽无法在线补油导致早期磨损；意外轴向载荷引发滚动元件单边受力磨损；长期超负荷冲击诱发滚道剥落损伤。出现持续性异响或者加工精度无法恢复时立即停机；滚动元件、滚道、保持架发生永久性损伤后轴承无法修复，整体更换。