恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3014 KTN/SPW33 双列圆柱滚子轴承 1:12 锥孔非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙外圈带 W33 润滑槽机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3014 KTN/SPW33
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥度孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：外圈配备 W33 环形润滑槽与供油孔，支持运行状态在线持续补油
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷，主轴刚性优异
3014：尺寸系列 30，宽截面双列主轴轴承，承载能力高
K：1:12 锥度内孔，依靠锁紧螺母推进实现预紧调节
TN：非金属保持架，滚子引导，摩擦低、温升可控
SP：精密精度等级，回转跳动严格管控，面向精密机床主轴
W33：外圈带有环形润滑槽与润滑孔，支持持续在线补给润滑脂 / 润滑油
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：96.8 kN
基本额定静载荷 C0r：150 kN
脂润滑极限转速：8 000 r/min
油气润滑极限转速：9 000 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：3.6 kg CO₂e
净重：0.983 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两列滚子，外圈无挡边可轴向游动，补偿主轴热伸长，主要承受径向载荷。
3014：30 尺寸系列宽截面主轴轴承，有效接触长度大，重载工况承载力突出。
K：内孔 1:12 锥度，装配时锁紧螺母轴向推进轴承，可现场灵活调整主轴预紧量。
TN：非金属保持架，自重轻，中高速运转摩擦小，抑制温升。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动优于通用轴承，保障持续精密加工。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速重载主轴轻预紧配置，降低振动，优化加工表面质量。
W33：外圈开设环形润滑槽以及贯通供油孔，能够对接自动润滑管路，设备不停机状态下持续向轴承内部补充润滑介质。
重要提示：本轴承为 1:12 锥孔 NN 型钢制滚子双列圆柱滚子轴承，可现场调节预紧量；外圈标配 W33 润滑槽，适配配备集中自动润滑系统、长时间连续运转的设备。NN 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，无法承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；双列结构刚性、承载能力优于同尺寸单列圆柱滚子轴承。适合工艺经常调整、需要连续不间断润滑、24 小时持续生产的重载精密加工主轴。
同规格衍生型号对照：
NN3014 TN/SP（直圆柱孔、无 W33 润滑槽、预紧固定，间歇生产一次性填脂）
NN3014 TN/SPW33（直圆柱孔、外圈带 W33 润滑槽、预紧固定，连续润滑工况）
NN3014 KTN/SP（1:12 锥孔、无 W33 润滑槽，锥孔可调预紧，仅能停机补脂）
NN3014 KTN/HC5SPW33（1:12 锥孔，复合陶瓷滚子，更高极限转速，承载能力下降）
NN3014 KTN/UPW33（1:12 锥孔，UP 超精密级，超高精度重型磨削主轴）
2 NN 3014 KTN/SPW33 结构与运行特性
NN 3014 KTN/SPW33 属于 SP 级精密双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，1:12 锥孔，外圈内置 W33 环形润滑槽与供油孔。两列钢制滚子同步承载，径向刚性与载荷上限显著提升；NN 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，规避温升产生的附加轴向应力。
核心特点为1:12 锥孔可调预紧结构，通过锁紧螺母轴向推动轴承，可根据加工工艺需求现场增减预紧力，适配多品种、工艺频繁切换的生产线。外圈 W33 润滑槽可外接集中润滑系统，实现设备运行过程不间断供油，适合长期 24 小时连续作业。TN 非金属保持架控制摩擦发热，C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，有效抑制中高速回转振动，稳定重载精加工精度。
选型区分参考：
NN3014 KTN/SPW33（1:12 锥孔、可调预紧、W33 润滑槽、SP C1 游隙，连续自动润滑、工艺频繁调整、全天候重载生产）
NN3014 TN/SPW33（直圆柱孔、预紧固定、W33 润滑槽，连续润滑、工艺稳定无需调整预紧）
NN3014 KTN/SP（1:12 锥孔、可调预紧、无 W33 槽，只能停机定期补脂，间歇生产）
NN3014 TN/SP（直孔、预紧固定、无润滑槽，装配一次性填充润滑脂）
推荐配套轴承：7014 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列轴承钢滚子布局，径向承载能力强，主轴刚性优异，适配各类重型切削工况。
2. NN 型宽截面双列结构，载荷分布均匀，抗倾覆性能优于单列圆柱滚子轴承。
3. 1:12 锥度内孔设计，锁紧螺母调节预紧力，工艺变更时灵活调整主轴刚性。
4. 外圈 W33 环形润滑槽 + 供油孔，支持在线持续补给润滑剂，适配长周期不间断生产。
5. TN 非金属保持架，摩擦损耗低，有效控制中高速运转温升。
6. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，减小振动，稳定重载加工表面质量。
7. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，避免轴承内部产生额外应力，延长使用寿命。
4 主流适用场景
4.1 全天候连续运行重型立式加工中心主轴单元
多品种加工、工艺参数频繁调整，配备集中自动油气 / 油脂润滑系统
4.2 24 小时运转中高速精密数控内外圆磨床主轴
长期连续重载磨削，需要不间断在线补给润滑介质
4.3 重载精密数控车床、车铣复合加工主轴
批量连续生产，经常切换粗加工、精加工工况，需要调整主轴预紧
4.4 连续运转型重载精密旋转主轴设备
径向载荷大，要求主轴刚性可调，搭载集中自动润滑供油回路
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向推进调整预紧，装配过程缓慢均匀施加推力，禁止暴力敲击。外圈带有 W33 润滑槽，装配时对齐壳体供油通道，保证润滑介质顺畅流入轴承内部。设备壳体必须配置可靠密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 NN 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。避免长期持续极限冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
中高速、重载、工艺频繁切换需要现场调整预紧、设备搭载集中自动连续润滑系统 → NN3014 KTN/SPW33
工艺稳定无需调整预紧、连续自动润滑工况 → NN3014 TN/SPW33
工艺多变可调预紧、间歇生产、无在线持续供油，只能停机保养补脂 → NN3014 KTN/SP
间歇生产、工艺固定、无需调节预紧，装配一次性填充润滑脂 → NN3014 TN/SP
追求更高极限转速、中等载荷连续加工 → NN3014 KTN/HC5SPW33
极致回转精度、重型镜面连续磨削 → NN3014 KTN/UPW33
重要提醒：W33 润滑槽需要保证油路通道通畅，防止杂质堵塞供油孔造成局部缺油；NN 双列结构仅承受径向载荷，持续轴向作用力会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳剥落。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求极限转速优先选用油气润滑；连续运转工况采用集中油脂润滑系统对接外圈 W33 油槽。依托外圈润滑结构，设备无需停机即可持续补充润滑剂，但仍需定期监控供油压力、流量。持续监测轴承运行温度，温升异常及时排查油路堵塞、预紧量不合理等问题。对比同尺寸 N1014 单列轴承，同等转速发热量更高，润滑系统维护需要常态化巡检。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质杂质敏感，W33 供油管路建议增设过滤器，防止杂质随润滑介质进入轴承。双列滚子接触线更长，杂质造成的点蚀损伤扩展速度更快，防尘、防切削液防护标准高于单列轴承。轴承钢滚子承载、抗冲击性能良好，但长期高温环境运行会加速润滑介质老化，需控制持续工作温度区间。
6 故障识别提示
典型失效现象：重切削振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、周期性异响、保持架磨损变形、滚子擦伤、滚道疲劳剥落、供油孔堵塞导致局部干摩擦发热。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大持续发热；预紧不足造成主轴刚性下降、加工振纹；W33 润滑通道堵塞引发局部缺油磨损；意外轴向载荷造成两列滚子单边受力磨损；长期重载冲击诱发滚道剥落。出现持续性异响或者精度无法恢复立即停机；滚道、滚动体、保持架产生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。