恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3014 KTN3/SP 双列圆柱滚子轴承 1:12 锥孔 TN3 高性能非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙无润滑槽高速机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3014 KTN3/SP
基础尺寸
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥度孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：外圈无 W33 环形润滑槽与供油孔，仅可停机加注润滑介质
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷，主轴刚性优异
3014：尺寸系列 30，宽截面双列主轴轴承，承载能力高
K：1:12 锥度内孔，依靠锁紧螺母推进实现预紧调节
TN3：改良高性能非金属保持架，滚子引导，摩擦系数更低、耐热性提升，支持更高极限转速
SP：精密精度等级，回转跳动严格管控，面向精密机床主轴
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：96.8 kN
基本额定静载荷 C0r：150 kN
脂润滑极限转速：10 000 r/min
油气润滑极限转速：11 500 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：3.6 kg CO₂e
净重：0.979 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两列滚子，外圈无挡边可轴向游动，补偿主轴热伸长，主要承受径向载荷。
3014：30 尺寸系列宽截面主轴轴承，有效接触长度大，重载工况承载力突出。
K：内孔 1:12 锥度，装配时锁紧螺母轴向推进轴承，可现场灵活调整主轴预紧量。
TN3：升级款高性能非金属保持架，材料配方与结构优化，相比标准 TN 保持架运行温升更低，允许更高工作转速。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动优于通用轴承，保障持续精密加工。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速重载主轴轻预紧配置，降低振动，优化加工表面质量。
重要提示：本轴承 1:12 锥孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，支持现场调节预紧；外圈无润滑槽，无法在线持续补油，只能停机保养加注润滑脂。NN 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，无法承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；适合间歇生产、追求高转速、不配备连续自动润滑系统的精密主轴。
同规格衍生型号对照：
NN3014 KTN/SPW33（1:12 锥孔、标准 TN 保持架、外圈 W33 润滑槽、支持不停机补油，连续 24 小时生产）
NN3014 KTN/SP（1:12 锥孔、标准 TN 保持架、无润滑槽，转速上限低于 TN3 版本）
NN3014 KTN3/SPW33（1:12 锥孔、TN3 高速保持架、外圈带 W33 润滑槽，高转速 + 连续润滑工况）
NN3014 TN3/SP（直圆柱孔、TN3 保持架、无润滑槽，预紧固定）
NN3014 KTN3/UP（1:12 锥孔，UP 超精密级，镜面高速磨削主轴）
2 NN 3014 KTN3/SP 结构与运行特性
NN 3014 KTN3/SP 属于 SP 级精密双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN3 改良型高性能非金属保持架，轴承钢滚动体，1:12 锥孔，外圈无润滑供油结构。两列钢制滚子同步承载，径向刚性与载荷上限充足；NN 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，规避温升产生的附加轴向应力。
核心特点为1:12 锥孔可调预紧搭配 TN3 高速保持架。锁紧螺母轴向推动轴承，可根据加工工艺需求现场调整预紧力；TN3 优化保持架有效降低高速工况摩擦发热，转速性能优于常规 TN 保持架版本。因外圈不具备 W33 润滑槽，无法对接在线持续供油系统，必须依托定期停机维护完成润滑补给。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，抑制中高速回转振动，稳定精加工尺寸精度。
选型区分参考：
NN3014 KTN3/SP（1:12 锥孔、TN3 高速保持架、无润滑槽、SP C1 游隙，间歇生产、高转速需求、定期停机补脂、无集中在线润滑）
NN3014 KTN/SP（1:12 锥孔、标准 TN 保持架、无润滑槽，转速上限更低）
NN3014 KTN3/SPW33（1:12 锥孔、TN3 保持架、W33 润滑槽，高转速 + 24 小时连续自动润滑）
NN3014 TN3/SP（直孔、TN3 保持架、无润滑槽，预紧固定无需现场调节）
推荐配套轴承：7014 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列轴承钢滚子布局，径向承载能力强，主轴刚性优异，兼顾高速与中等重载切削工况。
2. NN 型宽截面双列结构，载荷分布均匀，抗倾覆性能优于单列圆柱滚子轴承。
3. 1:12 锥度内孔设计，锁紧螺母调节预紧力，工艺变更时灵活调整主轴刚性。
4. TN3 改良高性能非金属保持架，摩擦损耗更低、耐热性更强，极限运转转速显著提升。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，减小高速振动，稳定工件表面加工质量。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，避免轴承内部产生额外应力，延长使用寿命。
4 主流适用场景
4.1 高速精密数控内外圆磨床主轴
间歇生产模式，定期停机保养，追求较高回转速度
4.2 中小型高速立式加工中心主轴单元
多品种加工，工艺参数经常调整，无 24 小时不间断集中润滑系统
4.3 精密车铣复合设备高速主轴
分批生产、非全天候连续运转，依靠停机维护补充润滑介质
4.4 精密高速旋转主轴装置
径向载荷较大，主轴预紧需要现场可调，不搭载在线持续供油回路
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向推进调整预紧，装配过程缓慢均匀施加推力，禁止暴力敲击。外圈无润滑槽，轴承壳体无需预留贯通供油通道。设备壳体必须配置可靠密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 NN 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。避免长期持续极限冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
高转速需求、可调预紧、间歇生产、仅停机补脂、无在线连续润滑 → NN3014 KTN3/SP
可调预紧、连续 24 小时生产、配备集中自动润滑系统 → NN3014 KTN3/SPW33
中等转速、可调预紧、间歇生产、成本优先 → NN3014 KTN/SP
高转速、工艺固定无需调节预紧、间歇生产 → NN3014 TN3/SP
超高回转精度、镜面高速磨削工况 → NN3014 KTN3/UP
重要提醒：无外圈润滑槽，无法实现运行状态下补油，必须严格遵守保养周期定期停机加注润滑脂。NN 双列结构仅承受径向载荷，持续轴向作用力会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳剥落。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。追求极限转速优先选用油气润滑；间歇运转工况选用高品质高速润滑脂。由于缺少外圈 W33 供油通道，不可设备运行过程补给润滑剂，需建立固定保养周期停机清洁、重新填充润滑脂。持续监测轴承运行温度，温升异常及时核查预紧量设置、润滑脂老化、杂质侵入等问题。相比同尺寸 TN 保持架轴承，高速工况发热控制更佳，但长时间极限转速持续运行仍需严控工作温度。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质杂质敏感，杂质进入轴承内部极易造成滚道点蚀损伤。TN3 保持架适合高速环境，但应当避免润滑脂碳化、高温老化污染保持架。轴承钢滚子承载、抗冲击性能良好，长期高温运行会加速润滑介质老化，合理规划停机保养周期更换润滑介质。
6 故障识别提示
典型失效现象：高速切削振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、周期性异响、保持架受热变形磨损、滚子擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大持续发热；预紧不足造成主轴刚性下降、加工振纹；保养周期过长润滑脂干涸碳化；意外轴向载荷造成两列滚子单边受力磨损；长期极限转速运转润滑失效引发干摩擦。出现持续性异响或者精度无法恢复立即停机；滚道、滚动体、保持架产生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。