恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3015 KTN/SPW33 双列圆柱滚子轴承 1:12 锥孔 TN 非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙外圈带 W33 润滑槽机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3015 KTN/SPW33
基础尺寸
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥度孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
补充润滑结构：外圈配备 W33 环形润滑槽与供油孔，支持运行过程在线持续补油
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷，主轴刚性优异
3015：尺寸系列 30，宽截面双列主轴轴承，承载能力高
K：1:12 锥度内孔，依靠锁紧螺母推进实现预紧调节
TN：标准非金属滚子引导保持架，运行稳定，适配长时间连续运转工况
SP：精密精度等级，回转跳动严格管控，面向精密机床主轴
W33：外圈带有环形润滑槽与供油孔，可实现不停机在线补给润滑介质
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：96.8 kN
基本额定静载荷 C0r：150 kN
脂润滑极限转速：7 500 r/min
油气润滑极限转速：8 500 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：3.9 kg CO₂e
净重：1.05 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两列滚子，外圈无挡边可轴向游动，补偿主轴热伸长，主要承受径向载荷。
3015：30 尺寸系列宽截面主轴轴承，有效接触长度大，重载工况承载力突出。
K：内孔 1:12 锥度，装配时锁紧螺母轴向推进轴承，可现场灵活调整主轴预紧量。
TN：标准非金属滚子引导保持架，结构成熟稳定，适合长期不间断连续生产工况。
SP：精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动优于通用轴承，保障持续精密加工。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速重载主轴轻预紧配置，降低振动，优化加工表面质量。
W33：外圈设置环形润滑槽与供油通孔，轴承座可加工供油通道，设备运行期间持续补给润滑脂或润滑油。
重要提示：本轴承 1:12 锥孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，支持现场调节预紧；外圈搭载 W33 润滑槽与油孔，适配集中润滑系统，支持 24 小时生产不停机补油。NN 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，无法承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；适合全天候连续量产、配备自动集中润滑回路的精密主轴设备。
同规格衍生型号对照：
NN3015 KTN/SP（1:12 锥孔、标准 TN 保持架、无 W33 润滑槽，仅停机保养补脂，间歇生产）
NN3015 KTN3/SPW33（1:12 锥孔、TN3 高速改良保持架、W33 润滑槽，极限转速更高）
NN3015 TN/SPW33（直圆柱孔、TN 保持架、W33 槽，预紧固定不可现场调节）
NN3015 KTN/UPW33（1:12 锥孔，UP 超精密级，超高精度连续磨削主轴）
2 NN 3015 KTN/SPW33 结构与运行特性
NN 3015 KTN/SPW33 属于 SP 级精密双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，标准 TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，1:12 锥孔，外圈标配 W33 环形润滑槽与供油孔。两列钢制滚子同步承载，径向刚性与载荷上限充足；NN 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，规避温升产生的附加轴向应力。
核心配置亮点为1:12 锥孔可调预紧 + W33 外圈润滑结构。锁紧螺母轴向推动轴承，可根据加工工艺需求现场调整预紧力；W33 供油结构可对接集中润滑系统，实现设备持续运转过程不间断补给润滑剂，满足全天候量产需求。TN 标准保持架可靠性强，适合长时间稳定运行。C1 极小游隙搭配 SP 精密制造标准，抑制中高速回转振动，稳定精加工尺寸精度。
选型区分参考：
NN3015 KTN/SPW33（1:12 锥孔、TN 保持架、W33 润滑槽、SP C1 游隙，24 小时连续生产、集中自动润滑、可调预紧）
NN3015 KTN/SP（1:12 锥孔、TN 保持架、无润滑槽，间歇生产，仅停机补油）
NN3015 KTN3/SPW33（1:12 锥孔、TN3 高速保持架、W33 槽，对极限转速要求更高的连续主轴）
NN3015 TN/SPW33（直孔、TN 保持架、W33 槽，预紧固定无需现场调节）
推荐配套轴承：7015 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列轴承钢滚子布局，径向承载能力强，主轴刚性优异，适配中等转速、持续重载切削工况。
2. NN 型宽截面双列结构，载荷分布均匀，抗倾覆性能优于单列圆柱滚子轴承。
3. 1:12 锥度内孔设计，锁紧螺母调节预紧力，工艺变更时灵活调整主轴刚性。
4. 成熟 TN 非金属保持架，运行稳定可靠，适配长期不间断连续生产场景。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动控制严格，减小高速振动，稳定工件表面加工质量。
6. 外圈 W33 润滑槽与供油孔，可接入集中润滑系统，设备运转中持续补给润滑介质，适合全天量产。
7. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，避免轴承内部产生额外应力，延长使用寿命。
4 主流适用场景
4.1 连续作业型数控内外圆磨床主轴
24 小时批量生产，配备集中润滑系统，无需频繁停机保养
4.2 大中型立式、卧式加工中心主轴单元
长时间不间断运转，追求主轴长期运行稳定性
4.3 量产型精密车铣复合设备主轴
大批量零部件连续加工，搭载自动油气 / 油脂集中供油回路
4.4 自动化生产线精密高速旋转主轴装置
径向载荷较大，主轴预紧需要现场可调，要求在线持续润滑补给
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向推进调整预紧，装配过程缓慢均匀施加推力，禁止暴力敲击。轴承壳体需对应加工供油通道，对齐外圈 W33 润滑孔实现顺畅供油。设备壳体必须配置可靠密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 NN 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配配对角接触轴承。避免长期持续极限冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
连续 24 小时量产、可调预紧、配备集中自动润滑系统 → NN3015 KTN/SPW33
可调预紧、间歇生产、无在线供油、仅停机补脂 → NN3015 KTN/SP
连续生产、可调预紧、同时追求更高极限转速 → NN3015 KTN3/SPW33
连续生产、工艺固定无需调节预紧 → NN3015 TN/SPW33
超高回转精度、镜面连续磨削工况 → NN3015 KTN/UPW33
重要提醒：利用 W33 结构在线供油时，合理管控润滑介质流量，防止过量供油造成温升升高。NN 双列结构仅承受径向载荷，持续轴向作用力会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳剥落。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。长期连续运转优先选用油气润滑系统；批量生产脂润滑工况选用长效高速润滑脂。依托外圈 W33 润滑槽可实现运行状态持续供油，但仍需定期监测润滑脂老化、杂质混入情况。持续监测轴承运行温度，温升异常及时核查预紧量设置、供油流量、污染物侵入等问题。相较于 TN3 改良保持架版本，极限转速偏低，但长期连续运转稳定性突出。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质杂质敏感，杂质进入轴承内部极易造成滚道点蚀损伤。TN 保持架适配常规连续中速工况，需要规避极端高温造成保持架老化。轴承钢滚子承载、抗冲击性能良好，配合持续供油能够有效延缓润滑介质老化，降低长期连续运转磨损速率。
6 故障识别提示
典型失效现象：切削加工振动持续增大、工件周期性加工纹路、主轴稳态温度异常升高、周期性异响、保持架受热变形磨损、滚子擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大持续发热；预紧不足造成主轴刚性下降、加工振纹；集中润滑流量不足导致润滑失效；意外轴向载荷造成两列滚子单边受力磨损；W33 油道堵塞引发局部缺油干摩擦。出现持续性异响或者精度无法恢复立即停机；滚道、滚动体、保持架产生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。