恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3015 KTN/UP 双列圆柱滚子轴承 1:12 锥孔 TN 非金属保持架 UP 超精密级 C1 游隙无润滑槽高精度机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3015 KTN/UP
基础尺寸
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
宽度 B：30 mm
内孔形式：1:12 锥度孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：UP 超精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
润滑槽配置：外圈无 W33 润滑槽、无供油孔，不支持运转状态在线补油
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷，主轴刚性优异
3015：尺寸系列 30，宽截面双列主轴轴承，承载能力高
K：1:12 锥度内孔，依靠锁紧螺母推进实现预紧调节
TN：标准非金属滚子引导保持架，运行稳定
UP：超精密精度等级，回转跳动指标优于 SP 精密级，面向镜面磨削、超高精度精加工主轴
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：96.8 kN
基本额定静载荷 C0r：150 kN
脂润滑极限转速：7 500 r/min
油气润滑极限转速：8 500 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：4.0 kg CO₂e
净重：1.07 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两列滚子，外圈无挡边可轴向游动，补偿主轴热伸长，仅承受径向载荷。
3015：30 尺寸系列宽截面主轴轴承，有效接触长度大，重载工况承载力突出。
K：内孔 1:12 锥度，装配锁紧螺母轴向推进轴承，可现场灵活调整主轴预紧量。
TN：标准非金属滚子引导保持架，结构成熟稳定。
UP：超精密精度等级，尺寸公差、径向与端面回转跳动严于 SP 等级，满足镜面加工、超高精度精加工需求。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速重载主轴轻预紧配置，降低振动，保障超高表面加工质量。
无 W33：外圈未加工环形润滑槽与供油孔，仅可停机保养时补给润滑介质，无法实现设备运行过程在线持续供油。
重要提示：本轴承 1:12 锥孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，支持现场调节预紧；外圈无 W33 润滑结构，不适合 24 小时不间断量产与集中润滑在线供油工况。NN 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，无法承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；适合间歇式生产、定期停机保养、追求极致回转精度的超高精密主轴设备。
同规格衍生型号对照：
NN3015 KTN/SPW33（1:12 锥孔、SP 级、外圈 W33 润滑槽，支持连续生产在线补油）
NN3015 KTN/SP（1:12 锥孔、SP 级、无润滑槽，常规精密间歇主轴）
NN3015 KTN/UPW33（1:12 锥孔、UP 超精密级、外圈 W33 润滑槽，超高精度连续加工主轴）
NN3015 TN/UP（直圆柱孔、UP 级、无润滑槽，预紧固定不可现场调节）
2 NN 3015 KTN/UP 结构与运行特性
NN 3015 KTN/UP 属于 UP 超精密级双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，标准 TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，1:12 锥孔，外圈无润滑槽与供油孔。两列钢制滚子同步承载，径向刚性充足；NN 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，规避温升产生的附加轴向应力。
核心配置亮点为1:12 锥孔可调预紧 + UP 超高精密制造标准。锁紧螺母轴向推动轴承，可根据超高精度加工工艺需求现场调整预紧力；UP 精度等级回转跳动指标优于 SP 规格，有效抑制微小振动，达成镜面级加工效果。TN 标准保持架运行稳定可靠。外圈无 W33 供油通道，只能在停机维护时加注润滑脂，更加适合间歇式高精加工场景，不适合全天候连续量产。
选型区分参考：
NN3015 KTN/UP（1:12 锥孔、TN 保持架、UP 超精密、无润滑槽，间歇高精加工、停机保养补脂、可调预紧）
NN3015 KTN/UPW33（1:12 锥孔、TN 保持架、UP 超精密、W33 润滑槽，超高精度连续量产主轴）
NN3015 KTN/SP（1:12 锥孔、SP 精密级、无润滑槽，标准精密加工工况）
推荐配套轴承：7015 UP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列轴承钢滚子布局，径向承载能力强，主轴刚性优异，适配中等转速高精度切削、镜面磨削工况。
2. NN 型宽截面双列结构，载荷分布均匀，抗倾覆性能优于单列圆柱滚子轴承。
3. 1:12 锥度内孔设计，锁紧螺母调节预紧力，工艺变更时灵活调整主轴刚性。
4. 成熟 TN 非金属保持架，运行稳定可靠。
5. UP 超精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动管控达到更高标准，抑制细微振动，实现镜面精加工品质。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，避免轴承内部产生额外应力，延长使用寿命。
7. 无外置润滑槽结构，外圈外圆完整，轴承座加工简单，适合结构紧凑的小型超高精密主轴单元。
4 主流适用场景
4.1 超高精密数控内外圆镜面磨床主轴
间歇式高精度加工，定期停机保养，追求极致工件表面粗糙度
4.2 光学元件、精密模具加工专用主轴单元
对回转精度要求严苛，生产模式非 24 小时连续运转
4.3 实验室精密测试主轴、超高精密数控车床主轴
批量不大、单件高精度精加工，定期停机维护补脂
4.4 小型精密研磨设备、刀具磨削高精度旋转主轴
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
UP 超精密轴承必须在恒温无尘洁净车间完成装配，严格控制环境粉尘与温度波动，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向推进调整预紧，装配过程缓慢均匀施加推力，禁止暴力敲击。轴承壳体无需预留外接供油通道。设备壳体必须配置高性能密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 NN 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配 UP 级配对角接触轴承。禁止长期持续冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
间歇生产、可调预紧、超高回转精度、停机保养补脂 → NN3015 KTN/UP
超高精度、需要 24 小时连续生产、在线集中润滑 → NN3015 KTN/UPW33
间歇生产、常规精密等级、预算适中 → NN3015 KTN/SP
超高精度、工艺固定无需调节预紧 → NN3015 TN/UP
重要提醒：本型号外圈无 W33 润滑槽，不可在设备运行状态下强制外接供油，易造成润滑介质堆积发热。NN 双列结构仅承受径向载荷，持续轴向作用力会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳剥落。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。润滑方式可选脂润滑或油气润滑，但全部补给作业必须停机执行。选用高品质高速长效润滑脂，严格遵循保养周期定期补脂，防止润滑失效引发精度衰退。持续监测轴承运行温度与加工工件表面质量，一旦出现振纹及时核查预紧量与润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装高性能迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质杂质极其敏感，杂质进入轴承内部极易造成滚道点蚀，直接破坏 UP 等级超高精度。TN 保持架适配常规连续中速工况，规避极端高温造成保持架老化。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件表面出现细微周期性纹路、镜面加工光洁度持续下降、主轴稳态温度异常升高、周期性异响、滚子擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承常见故障：预紧调节过大持续发热；预紧不足造成主轴刚性下降、加工振纹；保养周期过长润滑脂干涸；意外轴向载荷造成两列滚子单边受力磨损。出现持续性精度下滑或者异响立即停机；滚道、滚动体、保持架产生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。