恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3016 TN/SPW33 双列圆柱滚子轴承 直圆柱孔 TN 非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙外圈 W33 润滑槽高精度机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3016 TN/SPW33
基础尺寸
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
宽度 B：34 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列结构，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
润滑槽配置：外圈带 W33 环形润滑槽与供油孔，支持运转状态在线补油
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷，主轴刚性优异
3016：尺寸系列 30，宽截面双列主轴轴承，承载能力高
TN：标准非金属滚子引导保持架，运行稳定
SP：精密精度等级，尺寸公差与回转跳动管控满足通用高精度加工主轴需求
W33：外圈加工环形润滑槽与供油孔，适配集中润滑系统，允许设备运行时持续补给润滑介质
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：119 kN
基本额定静载荷 C0r：186 kN
脂润滑极限转速：7 000 r/min
油气润滑极限转速：8 000 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：5.6 kg CO₂e
净重：1.5 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，内圈三道挡边约束两列滚子，外圈无挡边可轴向游动，补偿主轴热伸长，主要承受径向载荷。
3016：30 尺寸系列宽截面主轴轴承，有效接触长度充足，重载工况承载力突出。
TN：标准非金属滚子引导保持架，结构成熟，中高速工况运行平稳。
SP：精密精度等级，适用于各类标准高精度切削、磨削主轴，性价比突出。
W33：外圈外周开设环形润滑槽以及贯通供油孔，可接入集中润滑管路，实现设备不间断运转时在线供油补脂。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速连续运转主轴轻预紧配置，抑制振动，稳定加工表面质量。
重要提示：本轴承为直圆柱孔 NN 型双列圆柱滚子轴承，预紧量固定，无法依靠锁紧螺母现场调节；外圈标配 W33 润滑通道，完美适配 24 小时不间断量产集中润滑工况。NN 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，无法承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；适合连续自动化生产线、长期不间断运转、需要在线持续供油的精密加工主轴。
同规格衍生型号对照：
NN3016 TN/SP（直圆柱孔、SP 级、无 W33 润滑槽，间歇式精密主轴，仅停机保养补油）
NN3016 TN/UPW33（直圆柱孔、UP 超精密级、W33 润滑槽，超高精度连续量产主轴）
NN3016 KTN/SPW33（1:12 锥孔、SP 级、W33 润滑槽，支持现场预紧调节连续生产主轴）
NN3016 KTN/SP（1:12 锥孔、SP 级、无润滑槽，可调预紧间歇加工主轴）
2 NN 3016 TN/SPW33 结构与运行特性
NN 3016 TN/SPW33 属于 SP 精密级双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，标准 TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，直圆柱内孔，外圈集成 W33 环形润滑槽与供油孔。两列钢制滚子同步承载，径向刚性充足；NN 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，规避温升产生的附加轴向应力。
核心配置亮点为直孔固定预紧结构 + W33 外圈在线润滑通道。直圆柱孔装配便捷，预紧参数装配完成后固定，适合工艺成熟、无需频繁调整预紧力的量产设备；SP 精密等级满足绝大多数精密机加工精度要求。外圈 W33 供油结构可对接集中润滑系统，设备无需停机即可持续补充润滑介质，适配长时间连续自动化生产场景。
选型区分参考：
NN3016 TN/SPW33（直孔、TN 保持架、SP 精密、W33 润滑槽，连续量产、在线供油、固定预紧）
NN3016 TN/SP（直孔、TN 保持架、SP 精密、无润滑槽，间歇生产、停机保养补油）
NN3016 TN/UPW33（直孔、TN 保持架、UP 超精密、W33 润滑槽，镜面级连续精加工主轴）
NN3016 KTN/SPW33（1:12 锥孔、TN 保持架、SP 精密、W33 润滑槽，连续生产、支持现场预紧调节）
推荐配套轴承：7016 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列轴承钢滚子布局，径向承载能力强，主轴刚性优异，适配中高速精密切削、连续磨削工况。
2. NN 型宽截面双列结构，载荷分布均匀，抗倾覆性能优于单列圆柱滚子轴承。
3. 直圆柱内孔设计，装配工序简单，预紧状态稳定，适合大批量标准化主轴组装。
4. 成熟 TN 非金属保持架，中高速连续运转工况稳定可靠。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转精度稳定，有效控制加工振纹，保障工件表面品质。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，避免轴承内部产生额外应力，延长轴承服役周期。
7. W33 标准润滑槽与供油孔，可直接匹配集中油气、油脂润滑系统，支持不间断生产在线补给润滑剂。
4 主流适用场景
4.1 自动化生产线精密数控内外圆磨床主轴
24 小时连续运转，配备集中润滑系统，稳定批量精密磨削加工
4.2 批量零部件精密车削主轴单元
成熟标准化工艺，无需频繁调整主轴预紧，追求长期运转稳定性
4.3 通用精密研磨设备、刀具自动化磨削主轴
长时间不间断作业，要求支持在线持续补脂润滑
4.4 中小型精密加工中心辅助主轴、自动化工装旋转主轴
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在洁净装配车间完成组装，控制粉尘污染，彻底清理主轴轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。直圆柱孔采用过盈配合装配，均匀压装，禁止暴力敲击。轴承座预留外接供油接口，与外圈 W33 润滑孔对齐。设备壳体必须配置高性能密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 NN 结构不能承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配 SP 级配对角接触轴承。禁止长期持续冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
连续自动化量产、固定预紧、集中润滑在线供油 → NN3016 TN/SPW33
间歇生产、固定预紧、仅停机保养补脂 → NN3016 TN/SP
连续生产、超高回转精度、在线润滑需求 → NN3016 TN/UPW33
连续量产、需要现场灵活调整预紧力 → NN3016 KTN/SPW33
重要提醒：NN 双列结构仅承受径向载荷，持续轴向作用力会造成滚子边缘应力集中，引发擦伤、早期疲劳剥落。装配时务必对齐轴承外圈 W33 油孔与壳体供油通道，错位将导致润滑介质无法正常进入轴承内部，引发过热失效。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。脂润滑、油气润滑方式均可适配，依托外圈 W33 通道实现在线补给。选用适配中高速工况长效润滑脂 / 润滑油，设定自动化定期供油周期。持续监测轴承运行温度、振动数值与工件加工质量；一旦温升异常升高，及时检查润滑管路通畅性以及供油周期设置。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装高性能迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质杂质极其敏感，杂质进入轴承内部极易造成滚道点蚀，破坏回转精度。TN 保持架适配常规中速连续工况，规避长期极端高温环境造成保持架老化破损。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件表面出现周期性振纹、加工尺寸波动变大、主轴稳态温度持续走高、运转周期性异响、滚子擦伤、滚道疲劳点蚀。直孔轴承常见故障：装配过盈量过大导致运转发热；过盈不足出现外圈蠕动磨损；W33 供油孔堵塞造成润滑中断；意外轴向载荷造成两列滚子单边受力磨损。出现持续性精度下滑、温升异常或者异响立即停机；滚道、滚动体、保持架产生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。