恩姆梯精工株式会社
企业传播部
N 1016 TN/SP 单列圆柱滚子轴承 直圆柱孔 TN 非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙高精度机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：N 1016 TN/SP
基础尺寸
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
宽度 B：22 mm
内孔形式：直圆柱孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：N 单列结构，内圈两道挡边，外圈无挡边，外圈可轴向游动
外圈法兰：无
润滑槽配置：外圈无润滑槽、无供油孔，不支持运行在线补油
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边，外圈无挡边，外圈具备轴向游动能力，主要承受径向载荷
1016：尺寸系列 10，窄截面主轴轴承，高速特性突出
TN：标准非金属滚子引导保持架，适合中高速工况
SP：精密精度等级，尺寸公差与回转跳动满足通用高精度主轴加工需求
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：69.3 kN
基本额定静载荷 C0r：93 kN
脂润滑极限转速：8 500 r/min
油气润滑极限转速：9 000 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：3.4 kg CO₂e
净重：0.906 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
N：单列圆柱滚子轴承，内圈双挡边约束滚子，外圈无挡边可轴向自由游动，补偿主轴温升伸长，仅承受径向载荷。
1016：10 尺寸系列窄截面主轴轴承，摩擦损耗低，极限转速表现优异。
TN：非金属滚子引导保持架，重量轻、高速运行发热更低，运转平稳。
SP：精密级公差标准，用于常规高精度切削、研磨主轴。
C1 游隙：极小径向游隙，适配中高速间歇运转主轴轻预紧配置，抑制振动，保障加工表面精度。
重要提示：本轴承为直圆柱孔 N 型单列圆柱滚子轴承，外圈无 W33 润滑槽，无法支持设备运转状态下在线补脂供油，仅适合停机保养时进行润滑补给。N 结构外圈可轴向游动，仅承受径向载荷，不能承受轴向力，主轴轴向定位必须配套配对角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座需加装迷宫密封、油封阻挡切削液、粉尘。出厂无预装润滑脂；适合间歇式加工、每日定时停机维护、不要求不间断在线润滑的高速精密主轴。
同规格衍生型号对照：
N1016 TN/UP（直圆柱孔、UP 超精密级、无润滑槽，超高精度间歇精加工主轴）
NU1016 TN/SP（内圈无挡边、外圈双挡边，与 N 型安装结构相反）
N1016 KTN/SP（1:12 锥孔、SP 精密级、无润滑槽，可现场调整预紧）
2 N 1016 TN/SP 结构与运行特性
N 1016 TN/SP 属于 SP 精密级单列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN 非金属保持架，轴承钢滚动体，直圆柱内孔，外圈无润滑供油结构。单列滚子布局摩擦阻力更小，极限转速高于同尺寸双列圆柱滚子轴承；N 型外圈无挡边，允许轴向自由滑动，自动补偿主轴受热伸长，避免温升带来额外轴向应力。
核心特点：窄截面单列结构 + 高速稳定 TN 保持架 + 直孔简易装配。直圆柱孔装配便捷，预紧状态稳定；SP 精密等级适配主流精密机加工精度标准。无外圈润滑槽设计，结构简化、外径尺寸紧凑，适合主轴壳体空间受限场景；缺点是不支持在线持续供油，只能停机完成润滑维护。
选型区分参考：
N1016 TN/SP（单列直孔、TN 保持架、SP 精密、无润滑槽，间歇加工、停机保养润滑、追求高转速）
NN3016 TN/SPW33（双列直孔、SP 精密、W33 润滑槽，连续量产、支持 24h 在线补油、径向刚性更强）
N1016 TN/UP（单列直孔、UP 超精密、无润滑槽，镜面精加工、精度要求更高）
N1016 KTN/SP（1:12 锥孔、SP 精密、无润滑槽，需要现场调整主轴预紧）
推荐配套轴承：7016 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 单列滚子布局，摩擦损耗低，极限转速高，高速工况发热量控制优异。
2. N 型窄截面结构，外形紧凑，适配安装空间受限的主轴单元。
3. 直圆柱内孔设计，装配工序简单，预紧状态稳定，适合标准化主轴批量组装。
4. TN 非金属保持架自重轻，中高速连续运转振动小，运行平稳。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转精度稳定，有效抑制加工振纹。
6. 外圈轴向可游动，自动补偿主轴热伸长，规避温升附加应力，延长轴承使用寿命。
4 主流适用场景
4.1 精密数控车床主主轴与副主轴
间歇分班生产，定期停机保养，追求高转速低发热
4.2 小型高速内外圆磨床、刀具磨削主轴
设备每日停机检修润滑，无 24 小时不间断在线供油需求
4.3 自动化生产线工装旋转轴、分度旋转机构
空间紧凑，以径向载荷为主，间歇启停工况
4.4 中小型精密铣床辅助高速旋转主轴
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在洁净防尘装配车间完成组装，彻底清理轴颈、轴承座、隔套接触面杂质。直圆柱孔采用合适过盈配合均匀压装，严禁敲击撞击。轴承外圈无供油通道，壳体无需预留持续在线润滑接口。设备壳体必须配备可靠密封，阻挡切削液、粉尘侵入。本型号 N 结构不可承受轴向载荷，主轴轴向定位必须搭配 SP 级配对角接触轴承。避免长期持续冲击载荷。
5.2 选型匹配指引
间歇加工、定期停机保养润滑、高转速需求 → N1016 TN/SP
不间断 24 小时量产、需要运转中在线补油、追求更高径向刚性 → NN3016 TN/SPW33
超高回转精度镜面精加工间歇设备 → N1016 TN/UP
需要现场灵活调节预紧力 → N1016 KTN/SP
重要提醒：N 单列结构仅承载径向载荷，持续轴向作用力会引发滚子边缘应力集中，造成擦伤与早期疲劳剥落。本型号无外圈润滑槽，切勿强行接入连续供油系统，极易造成润滑过剩、油脂搅和发热。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑介质。支持脂润滑、油气润滑，但仅可在设备停机状态下实施补油保养。选用适配高速工况长效润滑介质，严格按照保养周期定期加注；禁止长时间无维护持续运行。日常监测主轴温升、振动，温度异常上升及时停机检查润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装迷宫密封或油封。滚动接触面对硬质颗粒杂质高度敏感，异物侵入易造成滚道点蚀、精度永久下降。TN 非金属保持架适合常规中高速工况，避开长期极端高温环境，防止保持架老化破损。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件表面周期性振纹、加工尺寸波动增大、主轴运行温升偏高、周期性异响、滚子擦伤、滚道疲劳点蚀。直孔轴承常见故障：装配过盈量过大持续发热；过盈不足引发外圈蠕动磨损；维护周期过长润滑枯竭造成干摩擦；意外轴向载荷导致滚子单侧偏磨。出现持续精度下滑、温升异常或者异响应立即停机；滚道、滚动体、保持架发生永久损伤后轴承无法修复，整体更换。