恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本恩姆梯 NMT 精密双向角接触球轴承 数控设备滚珠丝杆支撑装置高速低噪高精度双向定位双向角接触球轴承
数控加工中心、精密磨床、自动化机床的滚珠丝杆传动系统在运行期间，需要同时承受双向轴向载荷与径向载荷，设备对丝杆轴向定位精度、高速运转稳定性有着严苛标准。普通单列角接触球轴承只能承受单向轴向力，两套配对安装方式装配工序繁琐，对组装人员调试水平要求高，装配不当极易产生预紧失衡、精度衰减等问题；常规轴承组合占用更大安装空间，不利于机床结构小型化改造。高端精密数控机床亟需一体化结构、可承受双向轴向力的精密支撑轴承。
众多精密机床需要长时间高速往复进给作业，频繁正向反向换向，交变载荷持续作用于丝杆支撑位置。轴承内部间隙失衡会直接造成进给抖动、加工纹路不均，严重影响工件表面加工品质。很多新式机床的丝杆安装空间经过优化设计，预留尺寸紧凑，难以布置多组配对轴承。市面常规轴承很难同时兼顾高速运转、双向承载、高定位精度、狭小安装空间多项需求。精密机床制造行业急需双向角接触球轴承，解决滚珠丝杆支撑部位双向载荷承载难题。
日本恩姆梯 NMT 精密双向角接触球轴承采用一体化双联滚动道结构，单枚轴承即可承受双向轴向载荷以及径向复合载荷，省去两套单列轴承配对调试流程，大幅简化丝杆支撑座机械结构。钢球与滚道经过超精密研磨处理，能够实现稳定预紧状态，高速运转时振动幅度低，轴向定位重复性优异，适配机床滚珠丝杆持续往复高速进给工况。轴承内外圈尺寸标准化，安装流程简单，能够直接替换传统配对轴承方案。
钢球、内外圈选用高纯净轴承合金钢原材料，经过精密锻造优化金属组织，依次实施粗磨、精磨、镜面超精加工，滚道轮廓精度、表面光洁度达到精密等级标准。全部零部件完成深层淬火热处理以及长时间低温稳定化处理，有效降低高速交变载荷下的尺寸变化，抑制长期高速运转带来的精度漂移。钢球采用微米级高精度分选，球体尺寸高度统一，载荷均匀分散，规避局部应力集中。保持架经过改良设计，平稳引导钢球运转，预留充足润滑间隙，保障高速工况下润滑介质持续发挥作用。
产品规格品类丰富，互换性能良好，广泛应用于数控加工中心、精密内外圆磨床、自动化雕刻设备、半导体精密传动模组、数控车床滚珠丝杆支撑部位，满足精密传动系统双向高精度定位支撑需求。
产品核心优势
1、一体化双联滚道设计，单套轴承承载双向轴向载荷与径向载荷，简化机械装配结构；
2、无需两套轴承配对调试，减少人为装配误差，缩短设备组装调试工时；
3、超精密研磨滚道，高速运转振动小、噪音低，进给运动平稳，保障工件加工精度；
4、稳定预紧特性，长期往复换向工况下不易出现间隙扩大，持续维持定位精度；
5、标准化外形尺寸，直接兼容多数丝杆支撑座，新旧机床改造替换便捷；
6、零部件长效稳定化热处理，高速交变载荷环境抗疲劳性能突出，精度保持周期长；
7、优化保持架导向结构，降低高速运转钢球摩擦阻力，抑制升温过热现象；
8、多种精度等级可选，覆盖通用自动化设备至高端精密加工机床各类使用场景。
典型应用场景
数控加工中心三轴滚珠丝杆支撑；精密磨床、珩磨机进给传动机构；数控车床、车铣复合机床丝杆支撑单元；高速雕刻机、自动化精雕设备传动部位；半导体封装设备精密进给模组；光学检测仪器调节丝杆支撑；小型精密自动化工装传动系统。
精工品质保障
日本恩姆梯 NMT 精密双向角接触球轴承选用高品质精炼轴承合金钢原料，原材料入库开展成分检测、金相抽检，从源头管控材质缺陷。内外圈毛坯采用精密热锻成型，优化内部金属流线，提升滚动接触面抗疲劳能力。粗加工结束统一实施去应力退火，消除切削、锻造产生的内部应力，减缓长期运转尺寸漂移。滚道工作面依次进行多级研磨与镜面超精处理，严格管控轮廓公差、表面粗糙度。
全部钢球开展尺寸分选与外观探伤，剔除存在磕碰、缺陷的球体。所有零部件经过高压清洗、无尘烘干，在恒温洁净车间完成组装，并根据设备转速选配适配润滑油脂。成品完成高速耐久测试、轴向定位重复精度检测、交变载荷模拟试验，所有不合格产品全部剔除，保障批量产品精度一致性，为精密数控传动设备提供高性能支撑方案。
产品系列
标准精度双向角接触球轴承、高速精密双向角接触球轴承、防尘密封型双向角接触球轴承；依据运转转速、精度等级、工作环境选型。
品牌实力
日本恩姆梯 NMT 深耕精密机床轴承研发制造，针对数控设备滚珠丝杆双向受力、高速往复换向、高精度长期保持等行业痛点，持续优化双联滚道加工工艺、热处理稳定技术与滚动体匹配方案。有效解决传统配对轴承装配繁琐、预紧不易控制、长期使用精度快速下降等问题，助力精密机床实现稳定高精度进给加工，延长传动部件检修周期。