恩姆梯精工株式会社
企业传播部
日本恩姆梯NMT剖分式轴承 冶金设备造纸机械水泥设备大型回转支承重载易维护长寿命精密剖分式轴承
一、关于NMT
日本恩姆梯（NMT）是一家专注于精密轴承研发与制造的品牌，产品涵盖深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、调心球轴承、推力球轴承、交叉滚子轴承、等截面薄壁轴承、推力圆柱滚子轴承、带座外球面轴承、关节轴承、剖分式轴承等全系列产品。NMT以“系统性精度工程”为核心理念，将材料科学、精密加工与摩擦学的先进技术融入各类轴承的设计与制造之中，广泛应用于冶金设备、造纸机械、水泥设备、矿山机械、大型回转支承等领域。
二、产品介绍
冶金回转窑、造纸机械烘缸、水泥设备大型辊压机、矿山球磨机、大型风机等重型旋转设备，其轴承安装位置往往位于轴的中间部位，两侧被联轴器、齿轮或大型部件所阻挡，无法从轴端进行轴承安装与拆卸。传统整体式轴承在安装与维护时需要将轴系完全解体或将轴整体抽出，工程量大、停机时间长、维护成本高昂。设备长期连续运转，轴承磨损后需要更换时，传统方式往往需要数天甚至数周的停机时间，造成巨大的生产损失。
多数重型连续运转设备要求轴承具备可拆分结构，以便在不移动轴系或不拆卸两侧部件的情况下完成轴承的安装、检查与更换。设备维护窗口期有限，要求轴承更换作业快速高效。行业亟需可沿径向剖分、安装拆卸便捷、承载可靠、适合大型重载设备的轴承产品。
日本恩姆梯NMT剖分式轴承采用沿径向将轴承座、轴套以及滚动体组件剖分为两半的结构设计，上半部分可单独吊装分离，下半部分保留在原位，无需移动轴系即可完成轴承的安装与拆卸。轴承内圈、外圈、滚动体与保持架均沿直径方向剖分为两半，剖分面经精密加工，合拢后通过高强度螺栓连接，恢复为完整的轴承结构。轴承剖分面设计有精确的定位结构，确保合拢后内外圈的圆度与同轴度达到设计要求。轴承保持架同样设计为剖分结构，确保滚动体在剖分面处均匀分布。
NMT剖分式轴承在安装与拆卸时无需加热轴承，无需液压设备，仅需常规吊装工具与扳手即可完成操作，大幅缩短设备停机时间。产品提供多种结构形式——剖分式圆柱滚子轴承、剖分式调心滚子轴承、剖分式深沟球轴承——适配不同载荷类型与工况要求。轴承滚动体选用高纯净轴承合金钢精密加工，套圈经过锻造、精密磨削与超精加工，全套零部件完成淬火热处理与长时间低温稳定化处理，剖分面经精密研磨确保合拢精度。产品采用国际标准外形尺寸，与同规格整体式轴承互换。
产品核心优势
1、轴承沿径向剖分为两半，无需移动轴系即可完成安装与拆卸，大幅缩短设备停机时间；
2、剖分面经精密加工与定位设计，合拢后恢复完整轴承结构，圆度与同轴度达到设计要求；
3、安装拆卸无需加热、无需液压设备，仅需常规吊装工具与扳手即可完成，操作便捷；
4、多种结构形式可选（剖分式圆柱滚子、剖分式调心滚子、剖分式深沟球），适配不同载荷类型与工况；
5、全套零部件精密热处理，表面硬度高，耐磨性好，承载可靠；
6、剖分式保持架设计，确保滚动体在剖分面处均匀分布，运转平稳；
7、特别适合轴中间位置安装、两侧被部件阻挡无法从轴端操作的工况；
8、标准化外形尺寸，与同规格整体式轴承互换，替换便捷，降低备件库存压力。
典型应用场景
冶金回转窑支承与传动装置；造纸机械烘缸轴承与压榨辊轴承；水泥设备辊压机、大型立磨；矿山球磨机与回转破碎机；大型风机与通风设备；船舶推进系统中间轴承；大型输送设备滚筒轴承；港口机械与起重设备回转支承。
精工品质保障
日本恩姆梯NMT剖分式轴承全部选用高品质精炼轴承合金钢原材料，原材料入库开展化学成分检测、金相组织抽检，杜绝材质缺陷。套圈锻件粗加工后实施去应力退火，消除内部加工应力，再执行淬火热处理与低温稳定化处理，确保长期重载下尺寸稳定。剖分面经精密铣削与研磨加工，严格管控剖分面平面度与表面粗糙度，确保合拢后配合精度。剖分面定位结构经精密加工，确保合拢后内外圈圆度与同轴度达到设计要求。保持架经精密加工后剖分为两半，剖分面配合精确，确保滚动体均匀分布。
全部零部件完成高压喷淋清洗、无尘烘干，在洁净装配车间完成组装。装配时剖分面涂抹防锈润滑介质，高强度螺栓按规范扭矩紧固。成品装配结束后，依次开展径向载荷耐久测试、剖分面合拢精度检测、旋转精度检测与振动测试，所有不合格产品全部筛选剔除，保障批量产品性能稳定统一，为大型重载设备提供可靠剖分式轴承方案。
产品系列
剖分式轴承标准系列（剖分式圆柱滚子轴承、剖分式调心滚子轴承、剖分式深沟球轴承）；剖分式轴承座；内径50mm至600mm以上。
品牌实力
日本恩姆梯NMT深耕精密剖分式轴承领域，聚焦冶金、造纸、水泥、矿山等行业普遍存在的轴中间位置安装困难、维护停机时间长、传统整体轴承更换工程量大等痛点，持续优化剖分结构设计、剖分面加工工艺与热处理工艺。NMT剖分式轴承以无需移动轴系的便捷安装方式、可靠的承载性能与长使用寿命，有效解决传统整体式轴承在受限空间无法安装、维护周期长等难题，大幅缩短设备停机维护时间，提升产线运行效率，保障各类大型重载设备持续稳定运行。